Individual modules NSE3
VERO-S NSE3 138
一次操作即可实现定位和夹紧 - VERO-S 掌握流程合理化的关键。减少了装调时间，保证机床运行时间更长，以及具有生产效率的单件小批量生产。新款高性能模块与现有的 VERO-S 模块系统完全兼容，目前整个系统包括 1,000 多种可能的模块组合，用于高效工件夹持。
产品优势 - 客户获益
之前畅销的 NSE plus 进行了改良，推出了性能更佳的 NSE3。升级版不仅增大了下拉力，而且模块主体的稳定性也得以增强。也就是说，新款模块能够吸收更大的倾斜力矩和剪切力。同时，通过使用多种类的配件，模块进一步拓展了适用范围。最具代表性的特点之一，是模块选配的弹簧驱动锥形密封件，可在定位销抬起后立即自动锁定模块的快换接口。
- SCHUNK 模块化系统
标准夹持装置的多种组合，可适用于各类机床 - 所有气动模块的系统压力为 6 bar
无需额外增压 - 通过短锥定位
极简连接接口，重复精度 <0.005 mm - 专利双行程系统，实现极高下拉力
牢固夹持，无振动 - 适形、自锁锁定
即使在压力下降情况下仍可保持下拉力不变 - 模块耐腐蚀且完全密封
使用寿命长，高工艺可靠性
- 标配增压功能
下拉力可增大至 250%，充分发挥机床性能，生产效率更高。 - 所有 NSE3 模块的定位销尺寸一致，并与 VERO-S NSE plus 模块完全兼容
不会因错选而造成操作风险 - 集成“开启”和“锁定”监控
可用于自动化应用 - 选配锥形密封件
防止冷却剂、灰尘和碎屑由快换接口进入模块 - 可选传感器版本
用于监控滑块位置
剖视图
1) 可选锥形密封件
2) 专利双行程系统
3) 增压功能，可增大下拉力
4) 全密封系统，无需维护
5) 监控夹持滑块的“打开状态”和“锁定状态”位置
6) 滑动轴承
7) 沉头螺栓，易于模块表面清洁
VERO-S NSE3
活塞与夹持滑块之间的滚动摩擦力
为了进一步增大下拉力，滑动轴承装于活塞上，用于定位圆柱销。既提高了效率，又尽可能减小了磨损。
盖塞可与锥形密封件替换使用
NSE3 系列的所有快换模块均默认配备有锥形密封件。标准盖塞可以随时替换为锥形密封件。
NSE-T3 138 – 第三代夹具塔用模块
升级产品 — 适用夹具塔的 NSE-T3 138 模块。模块非常稳固，可以适用于更高的切削参数。优点：下拉力更高、选配锥形密封件、更长的使用寿命。
机加工零点技术以最大限度提高生产率
缩短机加工过程的装调时间，是提高制造行业盈利能力的主要因素之一。在数控加工中心，装调和校准期间的机床停机会导致效率损失。应对这一挑战的最终解决方案是引入机加工零点技术。这样可以建立静态、通用且高度精确的参考点，无需在每次新操作时再次参考机床。
使用机加工快换系统时，所有工件的准备工作都在机床外进行（外部装调）。SCHUNK VERO-S NSE3 模块系列是专门为此目的而开发的。获得专利的双冲程系统和集成涡轮功能意味着该模块可提供高达 250% 的拉力，即使在最苛刻的条件下也能实现无振动切割。
使用 VERO-S NSE3 的实际效果包括：
- 装调时间可减少多达 90%，最大限度地提高主轴的可用性。
- 可快速更换托盘和工件，微米重复精度 < 0.005 mm。
- 高效运行，标准系统压力仅为 6 bar ，无需压力增强器。
常见问题：设置和归零
零点系统是一种先进的刀具和工件夹持技术，可在数控机床上建立静态、不变的零点。SCHUNK VERO-S NSE3 模块被认为是市场上同类产品的基准，在灵活性方面优于大多数传统 气动夹持装置 。通过夹持锥和定位销，可在一次操作中定位并夹持工件。这可确保牢固的夹持力和小于 0.005 mm 的可重复性，无需重新定位。
VERO-S 通过在数控机床外部准备工件来缩短装调时间（即外部装调）。凭借快换技术，可在处理完成后几秒钟内更换托盘或工件。这些模块完全密封且无腐蚀，可将机器停机时间缩短多达 90％，并确保机床为真正的 自动化 做好充分准备，即使在有冷却剂和碎屑的情况下也能保证最大的可靠性
是的，保证兼容。SCHUNK VERO-S NSE3 138 快换托盘模块在安装时能够与以前的版本（NSE plus 138 模块）100% 兼容。这意味着模块可以 1:1 互换，不会导致任何处理错误。
这种灵活性使升级生产线变得快速安全。集成是复杂系统的理想选择，例如 5 轴加工中心 。
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