また同時に産業界は、責任を持って、柔軟かつ効率的に生産するという課題に直面しています。今日、新製品の開発とこれに必要となる製造コンセプトは、もっともっと迅速に実施され、さまざまなバリエーションや変動要因にも柔軟に対応できるものでなければなりません。産業メタバースは、仮想的で相互運用可能なデジタル空間を創出し、この目的を実現します。ここでは、自動化のコンセプトはすでに計画され、広範囲にわたってテストされ、最適化できます。このプロセスは現実世界で行うよりもずっと迅速で、かつ広範囲なケースを対象に行われます。仮想シミュレーションは、新たな製品やシステムの開発をスピードアップさせるだけでなく、立ち上げにかかる時間や製造のダウンタイム、時間のかかる事後修正の必要性を削減してくれます。SCHUNKはまた、新しいデジタルコンポーネントの開発や自動化のあらゆる分野における技術進歩の推進にもこれを活用しています。
柔軟な生産を実現するデジタルツイン
すべてのシミュレーションは、現実の物体やプロセスをデジタル画像として表現するデジタルツインから始まります。これは、新しいプロセスや関係するプロセスモジュールの相互作用をリアルタイムでシミュレーションするために使用することができます。デジタルツインの忠実な再現を開発する際、SCHUNKは5段階の計画に従っています。各段階において、ツールホールディングおよびワークホールディング、グリッピング技術、自動化技術のコンポーネントやアセンブリを、完璧なデジタルイメージに近づけていきます。これにより製品の電気的特性やインターフェースだけでなく、力、摩擦係数、摩耗などの物理的挙動も記録されます。SCHUNKでは新しいメカトロニクスの平行開閉グリッパーやセンターグリッパーなど、初期の製品の完全な物理的挙動のデジタルモデリングをすでに構築しています。AIをサポートするモジュールのさらなる開発に、特に高い付加価値を見出しています。HERMES-AWARDを受賞した2D Grasping Kitに配備されたAIは、インテリジェントハンドリングの新しい応用分野を開拓するために、特定のタスクを使って産業用メタバースで訓練を受けます。
バーチャルリアリティの再構築
SCHUNK はテクノロジーを牽引するパイオニアとして、お客様の自動化への最初のステップを容易にするという明確なビジョンを追求しています。SCHUNK の CTO Timo Gessmannは、「私たちは自動化のタスクを迅速にシミュレーションし、生産タスクに合わせて最適化され、洗練された生産性の高いソリューションを提供します」と述べています。「AI により、エンジニアリングの大幅な簡素化が現実のものとなっています。デジタルツールとシミュレーションを利用すれば、すべてのバリエーションをデジタルで非常に短時間で検証できるのです。」SCHUNKはテクノロジー分野におけるパートナーシップを大いに活用し、デジタルサービスの開発を実現しています。たとえば、複雑な自動化プロジェクトのシミュレーションやプロジェクトプランニングのために、ISG Virtous や NVIDIA Omniverse のようなツールを使用します。
NVIDIAとの提携のようなパートナーシップを活用し、シミュレーションや製造最適化におけるAIベースのソリューションを開発しています。産業用メタバースでのシミュレーションを通じて、SCHUNKはAIモデルのトレーニングをサポートする合成データを作成します。SCHUNK と Schaeffler は、2025 年 3 月に開催された人工知能の主要開発者会議であるNVIDIA GTCで、ロボット分野におけるパートナーシップを通して開発されたアセンブリアプリケーションのシミュレーションを発表しました。このアプリケーションでは、SCHUNKが開発した 5 本指ハンドSVH が、ハウジングに部品をねじ込むという作業を実行しました。このアプリケーションは、インテリジェントな自動化の限界をいかに広げ、産業界に投入できるかを示しています。産業用ロボットからコボット、そしてヒト型ロボットまで、私たちはあらゆるタイプのロボットに適したエンドオブアームコンポーネントや互換性のあるデジタルモジュールを提供しています。
