De industrie staat voor de uitdaging om verantwoord, flexibel en efficiënt te produceren. De ontwikkeling van nieuwe producten en de benodigde productieconcepten moeten nu veel sneller worden geïmplementeerd en kunnen worden aangepast aan varianten en variabelen. Het industriële metaversum creëert hiervoor een virtuele, interoperabele digitale ruimte. Hier kunnen automatiseringsconcepten al worden gepland, uitgebreid getest en geoptimaliseerd - veel sneller en uitgebreider dan in de echte wereld ooit mogelijk zou zijn. Virtuele simulatie versnelt niet alleen de ontwikkeling van nieuwe producten en systemen, maar verkort ook de inbedrijfstellingstijden, productieonderbrekingen en kostbare correcties achteraf. SCHUNK gebruikt dit ook om nieuwe digitale componenten te ontwikkelen en de technologische vooruitgang op alle gebieden van automatisering te stimuleren.
Digitale tweelingen voor flexibele productie
De kern van elke simulatie is de digitale tweeling - een virtuele representatie van een fysiek object of proces. Dit model maakt realtime simulatie van nieuwe workflows en de interacties tussen verschillende procesonderdelen mogelijk. SCHUNK gebruikt een vijfstappenaanpak voor het ontwikkelen van nauwkeurige digitale tweelingen. In elke fase worden componenten en assemblages van klem-, grijp- en automatiseringstechnologie geleidelijk verfijnd om hun fysieke tegenhangers zo dicht mogelijk te benaderen. Deze digitale tweelingen omvatten niet alleen elektrische eigenschappen en interfaces, maar ook fysiek gedrag zoals kracht, wrijving en slijtage. Het bedrijf heeft met succes het volledige fysieke gedrag van verschillende producten digitaal gemodelleerd, waaronder nieuwe mechatronische parallelle en centrische grijpers. Een belangrijke vooruitgang is SCHUNK's AI-ondersteunde 2D-grijpkit, die repetitieve sorteer- en handlingtaken automatiseert. Deze kit bestaat uit een camera met lens, een industriële pc, AI-software en een toepassingsspecifieke grijper, die een betrouwbare handling van willekeurig gerangschikte onderdelen mogelijk maakt, zelfs onder wisselende omstandigheden. Het innovatieve ontwerp van de 2D-grijpkit leverde de prestigieuze HERMES AWARD op tijdens de Hannover Messe en zet nieuwe maatstaven in flexibele en slimme automatisering.
Virtuele realiteit opnieuw vormgeven
Als technologische pionier streeft SCHUNK een duidelijke visie na: de instap van zijn klanten in de wereld van de automatisering vereenvoudigen. "Door automatiseringstaken te simuleren, bieden we hen een zeer verfijnde en zeer productieve oplossing, snel geoptimaliseerd voor hun productievereisten", zegt Timo Gessmann, CTO van SCHUNK. "Dankzij AI kunnen we engineering enorm vereenvoudigen. Met digitale tools en simulaties kunnen alle varianten in een mum van tijd digitaal gevalideerd worden." Bij de ontwikkeling van digitale diensten vertrouwt SCHUNK op technologische partnerschappen. Het bedrijf gebruikt bijvoorbeeld tools zoals ISG Virtous of NVIDIA Omniverse voor het simuleren en plannen van complexe automatiseringsprojecten. Samenwerkingsverbanden zoals die met NVIDIA dienen als katalysator voor de ontwikkeling van AI-gebaseerde oplossingen voor simulatie en productieoptimalisatie. Door middel van simulaties in het industriële metaversum creëert SCHUNK synthetische gegevens om de training van AI-modellen te ondersteunen. Op de NVIDIA GTC in maart 2025, de toonaangevende ontwikkelaarsconferentie voor kunstmatige intelligentie, presenteerden SCHUNK en Schaeffler een gezamenlijk ontwikkelde gesimuleerde assemblagetoepassing in de robotica, waarbij de door SCHUNK ontwikkelde 5-vingerige hand SVH-componenten in een behuizing schroeft. De toepassing laat zien hoe de grenzen van slimme automatisering voor de industrie kunnen worden verlegd en benut. SCHUNK biedt voor alle soorten robotica, van industriële robots tot cobots en humanoïde robots, geschikte eindarmcomponenten en de open digitale bouwstenen voor deze toepassingen.
