EGU
Function
Diagrama de sección
Diagrama de sección
El usuario tiene acceso al más alto nivel de funcionalidad gracias a los componentes integrados en el gripper. Esto permite preposicionar los dedos prensores a alta velocidad o para la introducción en un portapiezas. La fuerza de agarre puede ajustarse continuamente a los requisitos de manipulación de la pieza. El reconocimiento de la pieza permite una total transparencia del proceso para el usuario. En una situación de parada de emergencia se puede evitar la pérdida de piezas gracias a la posición de fuerza de agarre integrada.
Los modos de agarre BasicGrip y StrongGrip están disponibles. Con BasicGrip es posible el funcionamiento continuo del motor y, por lo tanto, el reagarre permanente de la pieza. La velocidad de agarre se optimiza automáticamente para el ajuste de la fuerza de agarre. Con StrongGrip, la fuerza de agarre máxima se genera y seguidamente se almacena mediante la posición fuerza de agarre. El reagarre permanente es posible en un intervalo de tiempo ajustable.
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Guía deslizante de ranura en T robusta y resistente
para dedos grandes, fuerzas externas y momentos. Disponible opcionalmente en versión estanca al polvo. - 2
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Electrónica de control y potencia completamente integrada y estanca
con LEDs de estado y conectores enchufables M12 para la conexión de la alimentación de tensión y la comunicación. - 3
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Codificador absoluto de alta resolución en el lado de salida
para el posicionamiento preciso de las mordazas de agarre con retroalimentación de la posición absoluta permanente. - 4
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Tren de transmisión estanco con engranaje cilíndrico de dentadura recta y principio de rueda dentada/cremallera
para una fuerza de agarre de acción casi constante en toda la longitud de los dedos, sin una distancia mínima de aproximación. - 5
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Motor plano sin escobillas
para condiciones de espacio limitadas y pares de torsión elevados gracias al rotor externo. - 6
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Freno electromagnético
con mecanismo adicional para mantener la fuerza de agarre y la posición durante la parada o la caída de energía.
App de puesta en funcionamiento en el centro de control SCHUNK
Increased protection class with dust-tight version SD
Mounting option for additional attachment
Connectivity
Gripping modes
Software Service - Robot integration
Software Service - PLC integration
App de puesta en funcionamiento en el centro de control SCHUNK
La app de pinzas mecatrónicas simplifica la puesta en funcionamiento, la operación, el diagnóstico y el servicio gracias a un amplio catálogo de funciones Los usuarios pueden controlar directamente la pinza y realizar la validación de la aplicación sin necesidad de un PLC. Las funciones incluyen configuración de red, actualizaciones de firmware, ajustes de parámetros y copias de seguridad, así como opciones de diagnóstico completo. La app es compatible con Windows y puede descargarse en schunk.com/downloads-software.
Increased protection class with dust-tight version SD
The dust-tight version increases the degree of protection against dust and liquids entering the guidance and base jaw. In combination with the sealed electronics (IP67), the dust-tight version is thus suitable for use in particularly harsh ambient conditions, such as for loading a grinding machine. The achieved protection of the guidance corresponds to the IP64 protection class and is thus absolutely dust-tight and protected against splashing water from all directions. You can find additional information on the product in the operating manual.
Mounting option for additional attachment
Additional threads and fittings are located in the guidance housing for mounting an application-specific design in order to implement additional functions. For example, a spring-loaded pressure element can be fitted for spring-supported positioning of the workpiece against a stop.
Connectivity
A wide range of available communication interfaces simplifies handling with a wide variety of control and robot manufacturers and ensures time savings during integration. Industrial Ethernet (PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP) enables direct integration without additional gateways into the control environment of leading PLC manufacturers on the market. With the Modbus RTU serial interface, the gripper can be connected to the tool flange of leading robot manufacturers without external cable routing. IO-Link is independent and offers flexibility in connecting to other networks.
Gripping modes
The BasicGrip and StrongGrip gripping modes are available.
BasicGrip: The gripping speed is automatically optimized for gripping force adjustment, permanent re-gripping is possible
StrongGrip: Maximum gripping force is generated and then stored by the gripping force maintenance, permanent re-gripping is possible within an adjustable time window, pause times between gripping cycles must be taken into account
Software Service - Robot integration
For seamless interaction between gripper and robot, software modules for integration into the robot control system of leading manufacturers are available. This means that the gripper's range of functions can be used directly without any additional programming effort and programming of the application can be started immediately.
Robot compatibility: Universal Robots e-Series via Modbus RTU, FANUC CRX via Modbus RTU, ABB OmniCore C30 via EtherNet/IP, YASKAWA YRC1000micro via EtherNet/IP, Kassow Robots via Modbus RTU.
Software and other compatibility notes can be downloaded at schunk.com/egu-software.
Software Service - PLC integration
For seamless interaction between gripper and PLC control, function modules for the programming interface of leading manufacturers is available. This means that the gripper's range of functions can be used directly without any additional programming effort and programming of the application can be started immediately.
PLC compatibility: Siemens TIA Portal (PROFINET and IO-Link), Beckhoff TwinCAT (EtherCAT and IO-Link), Allen Bradley Studio 5000 Logix Designer (EtherNet/IP and IO-Link), Bosch Rexroth ctrlX (EtherCAT, only with Bosch Nexeed Automation).
Software and other compatibility notes can be downloaded at schunk.com/egu-software.
Application example
Application example
Flexible, cycle-time optimized loading and unloading of a machine tool. By using two grippers on the robot, the machine tool can be automatically loaded in a way that is optimized for the cycle time, and productivity can be increased. Finished part and pre-machined part can be transported in one loading cycle. The automated high-bay warehouse contains pallets with various sizes of semi-finished and finished parts. Due to the large and freely programmable jaw stroke of the gripper, different diameters can be gripped without having to change the gripper.
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Universal gripper EGU for unfinished and finished part handling
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Machine tool with power lathe chuck ROTA
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Automated high bay warehouse