Przemysł stoi przed wyzwaniem, jakim jest odpowiedzialna, elastyczna i wydajna produkcja. Rozwój nowych produktów i niezbędnych koncepcji produkcyjnych musi teraz przebiegać znacznie szybciej i musi umożliwiać dostosowanie ich do różnych wariantów i zmiennych. Przemysłowe metawersum tworzy w tym celu wirtualną, interoperacyjną przestrzeń cyfrową. Tutaj koncepcje automatyzacji można zaplanować, dokładnie przetestować i zoptymalizować już teraz – znacznie szybciej i bardziej kompleksowo, niż byłoby to możliwe w realnym świecie. Wirtualna symulacja nie tylko przyspiesza rozwój nowych produktów i systemów, ale także skraca czas uruchomień oraz ogranicza przerwy w produkcji i kosztowne korekty. Firma SCHUNK wykorzystuje tę wiedzę również do opracowywania nowych komponentów cyfrowych i napędzania postępu technologicznego we wszystkich obszarach automatyzacji.
Cyfrowe bliźniaki do elastycznej produkcji
Podstawą każdej symulacji jest cyfrowy bliźniak – wirtualna reprezentacja fizycznego obiektu lub procesu. Model ten umożliwia symulację w czasie rzeczywistym nowych przepływów pracy i interakcji pomiędzy różnymi składnikami procesu. Firma SCHUNK stosuje pięcioetapowe podejście do tworzenia dokładnych cyfrowych bliźniaków. Na każdym etapie komponenty i zespoły – od mocowania, chwytania i technologii automatyzacji – są stopniowo udoskonalane, aby jak najlepiej odzwierciedlały ich fizyczne odpowiedniki. Cyfrowe bliźniaki uwzględniają nie tylko właściwości elektryczne i złącza, ale także zachowania fizyczne, takie jak siła, tarcie i zużycie. Firmie udało się stworzyć cyfrowe modele kompletnych zachowań fizycznych kilku produktów, w tym nowych mechatronicznych chwytaków równoległych i centrycznych. Istotnym postępem jest wspomagany przez sztuczną inteligencję zestaw do chwytania 2D firmy SCHUNK, który automatyzuje powtarzalne zadania sortowania i przenoszenia. Zestaw składa się z kamery z obiektywem, komputera przemysłowego, oprogramowania AI i chwytaka przeznaczonego do konkretnych zastosowań, co umożliwia niezawodną obsługę losowo ułożonych części nawet w zmiennych warunkach. Innowacyjna konstrukcja zestawu do chwytania 2D przyniosła mu prestiżową nagrodę HERMES AWARD na Targach Hanowerskich, wyznaczając nowe standardy w dziedzinie elastycznej i inteligentnej automatyzacji.
Nowe spojrzenie na rzeczywistość wirtualną
Jako pionier technologii firma SCHUNK ma jasną wizję: ułatwić swoim klientom wejście do świata automatyzacji. „Dzięki symulacji zadań automatyzacji oferujemy im niezwykle dopracowane i wydajne rozwiązanie, które można szybko zoptymalizować pod kątem wymagań produkcyjnych” — mówi Timo Gessmann, dyrektor ds. technicznych w firmie SCHUNK. „Dzięki sztucznej inteligencji możemy znacznie uprościć inżynierię. Dzięki cyfrowym narzędziom i symulacjom wszystkie warianty można błyskawicznie zweryfikować cyfrowo. Przy rozwijaniu usług cyfrowych firma SCHUNK opiera się na partnerstwach technologicznych. Firma wykorzystuje na przykład narzędzia takie jak ISG Virtous czy NVIDIA Omniverse do symulacji i planowania złożonych projektów automatyzacji. Partnerstwa takie jak z firmą NVIDIA pełnią funkcję katalizatora przy opracowywaniu rozwiązań bazujących na sztucznej inteligencji w zakresie symulacji i optymalizacji produkcji. Poprzez symulacje w metawersum przemysłowym firma SCHUNK tworzy syntetyczne dane wspomagające szkolenie modeli AI. Podczas konferencji NVIDIA GTC w marcu 2025 r., która jest czołową konferencją deweloperów zajmujących się sztuczną inteligencją, firmy SCHUNK i Schaeffler zaprezentowały wspólnie opracowaną symulowaną aplikację montażową w robotyce, w której pięciopalczasta dłoń SVH, stworzona przez firmę SCHUNK, przykręca komponenty do obudowy. Aplikacja pokazuje, w jaki sposób można poszerzyć granice inteligentnej automatyzacji i wykorzystać ją w przemyśle. Firma SCHUNK oferuje odpowiednie komponenty końcowe ramienia robota do wszystkich typów robotyki, od robotów przemysłowych po roboty współpracujące i roboty humanoidalne, a także otwarte cyfrowe moduły konstrukcyjne do tych zastosowań.
