Jeśli chodzi o niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki detali surowych i wykończonych, imadło centryczne KONTEC KSC zyskało status urządzenia wydajnego i wszechstronnego. Teraz firma SCHUNK, ekspert w dziedzinie urządzeń mocujących, przedstawia następcę, który w niczym nie ustępuje poprzednikowi pod względem niezawodności i precyzji. Nowy produkt zapewnia również optymalną ochronę przed korozją dzięki niklowanemu korpusowi bazowemu. Oznacza to, że można go teraz używać nawet w wymagających środowiskach, na przykład o dużej wilgotności. Jego wyjątkowo płaska konstrukcja i ulepszony kontur kolizyjny zapewniają optymalną dostępność, zwłaszcza podczas obróbki pięcioosiowej. Umożliwia to optymalizację wykorzystania maszynowni. Kolejnym plusem zapewniającym niezawodność procesu jest całkowicie szczelne wrzeciono. Zamknięta konstrukcja z lepszym odprowadzaniem wiórów przez boczne rowki chroni przed zabrudzeniami i zmniejsza koszty konserwacji. Ponieważ jego łożysko jest wolne od luzów, imadło ma doskonałą powtarzalność do +/- 0,01 mm, co umożliwia bardzo precyzyjną obróbkę w pierwszym i drugim zamocowaniu przy użyciu tylko jednego urządzenia mocującego.
Centryczne imadło mocujące jest w 100% kompatybilne z poprzednim modelem KSC i można je wymienić bez żadnych zmian w programie. Unikalny, obszerny asortyment szczęk systemowych i nasadowych oraz łatwa zmiana szczęk za pomocą zaledwie dwóch śrub umożliwia elastyczne dostosowanie tego wszechstronnego talentu do nowych zadań mocowania poprzez wykonanie zaledwie kilku czynności. Ponadto dostarczane w standardzie złącze VERO-S umożliwia połączenie KSC3 z elastycznym i modułowym stacjonarnym systemem mocowań firmy SCHUNK, co daje szeroki zakres opcji mocowania. KONTEC KSC3 jest dostępny w rozmiarach 80, 125 i 160. Dzięki wydajnemu przenoszeniu siły, przedmioty obrabiane są bezpiecznie podtrzymywane przy użyciu siły mocowania do 35 kN.