Automatyzacja jest kluczem do produktywnej i opłacalnej produkcji pomimo niedoboru wykwalifikowanych pracowników i presji kosztowej. Ale automatyzacja nie zaczyna się od obrabiarki. Aby w pełni wykorzystać potencjał produktywności maszyny, należy zapewnić niezawodność i szybkość załadunku i rozładunku. Firma SCHUNK, specjalizująca się w technologiach mocowania narzędzi i przedmiotów obrabianych, chwytania i automatyzacji, oferuje szeroką gamę komponentów niezbędnych do zautomatyzowanej produkcji wewnątrz maszyny, a także do automatycznego załadunku i rozładunku detali. Co nie mniej istotne, firma SCHUNK wspiera klientów w wyborze i konstruowaniu optymalnego rozwiązania do automatyzacji, oferując im sprawdzoną wiedzę na temat komponentów i zastosowań.
Od prostej obsługi narzędzi do inteligentnej obróbki
Wybór właściwego typu automatyzacji zależy od szeregu parametrów. Na przykład decydującą rolę odgrywają łańcuchy procesów, dostępna przestrzeń, wielkości partii i zmienność detali. Podczas AMB firma Schunk zademonstruje różne strategie zautomatyzowanego załadunku maszyn: od prostych rozwiązań podstawowych po zaawansowane opcje. Ponadto odwiedzający będą mogli zapoznać się ze spektakularnymi przykładami zautomatyzowanej obsługi przedmiotów obrabianych, w których wykorzystano innowacyjne rozwiązania. Na przykład zestaw do chwytania 2D, który został wyróżniony nagrodą HERMES Award 2024, umożliwia szybkie i łatwe wprowadzenie niezawodnego procesu zautomatyzowanej obsługi niesortowanych detali. Nowością jest mechatroniczny chwytak centryczny EZU. Ten solidny i trwały chwytak doskonale sprawdza się w trudnych warunkach roboczych i obsługuje cylindryczne lub ustawione mimośrodowo detale o różnych rozmiarach bez utraty siły chwytu. Łatwość integracji zapewnia duża liczba złączy komunikacyjnych, modułów funkcyjnych PLC i wtyczek znanych producentów robotów.
Większa swoboda w mocowaniu przedmiotu obrabianego
W swojej linii produktów z zakresu technologii mocowania detali firma SCHUNK oferuje również ręczne, automatyczne i inteligentne rozwiązania do mocowania niemal każdego rodzaju detalu. Istniejące linie produktów są stale poszerzane i dostosowywane do wymagań klientów. Na przykład za pomocą elastycznych, ręcznych uchwytów kompensacyjnych z czterema szczękami ROTA-ML flex 2+2 można mocować przedmioty obrabiane o dowolnej geometrii. Asortyment produktów został zmieniony od rozmiaru średnicy 500 mm: wysokość uchwytu została zmniejszona o 30 procent, a tym samym jego masa spadła o 40 procent. Dzięki temu użytkownicy mają znacznie większą swobodę w zakresie rozmiaru i ciężaru obrabianych przedmiotów.
Oprócz KONTEC KS-H-LH, firma SCHUNK wprowadza na rynek kompaktowe i wydajne imadło hydrauliczne o powiększonym skoku o całkowitej sile mocującej 80 kN. Dlatego można uzyskać zakres mocowania od 20 do 345 mm przy hydraulicznym skoku mocowania wynoszącym 110 mm. Ponadto dane takie jak pomiary ścieżki lub ciśnienie dynamiczne można przesyłać do układu sterowania maszyny za pomocą złącza IO-Link.
Nowości pojawiają się również w dziedzinie technologii mocowania magnetycznego: firma SCHUNK przerobiła sprawdzone uchwyty magnetyczne MAGNOS MFRS i wyposażyła je w dodatkową funkcję cyfrową:
Nowy wskaźnik stanu ePaper w przyszłości będzie informować użytkowników o stanach mocowania „MAG ON” i „MAG OFF”. To rozwiązanie do mocowania gwarantuje pewne zamocowanie i maksymalną niezawodność procesu.
Inteligentne monitorowanie procesów
Nowością jest także wprowadzenie iTENDO² do inteligentnego monitorowania procesów: zakres jego zastosowań został znacznie poszerzony. Korzystając z uchwytu magnetycznego iTENDO², klienci mogą teraz umieszczać inteligentne czujniki działające w czasie rzeczywistym w dowolnych miejscach w maszynowni, by używać ich do testów i optymalizacji procesów. Do asortymentu produktów iTENDO² dołączyła teraz kolejna hydrauliczna oprawka rozprężna: smukły uchwyt iTENDO² Slim 4ax o standardowym konturze termokurczliwym oferuje również możliwość monitorowania procesu podczas obróbki precyzyjnej. Oba moduły można bezproblemowo połączyć z podstawową wersją tabletu w celu oceny danych dotyczących drgań.
Automatyzacja i wsparcie sztucznej inteligencji dla „Zdrowej Fabryki”
Te innowacyjne moduły automatyzacji i digitalizacji pomagają w stworzeniu zdrowego i ekonomicznie efektywnego procesu produkcyjnego. Timo Gessmann, dyrektor techniczny firmy SCHUNK, podsumowuje: „Dzięki automatyzacji zwłaszcza małe i średnie przedsiębiorstwa przemysłowe osiągają wzrost produktywności, który rekompensuje braki w wykwalifikowanej sile roboczej i zabezpiecza ich globalną konkurencyjność. Na targach AMB zademonstrujemy gotowe rozwiązania, ale także pokażemy, jak już teraz wykorzystujemy w SCHUNK sztuczną inteligencję, aby zwiększyć wydajność procesów i poprawić produktywność naszych klientów.
Czekamy na Ciebie podczas AMB. Odwiedź nas w hali 1 na stoisku 1G30.
