Partnerstwo na rzecz zautomatyzowanej przyszłości
Celem specjalizującej się w branży automatyzacji firmy SCHUNK jest zapewnienie, że procesy klientów będą zrozumiałe, proste i wydajne. Przejrzystość danych odgrywa tutaj ważną rolę. Umożliwia ona tworzenie niezawodnych procesów oraz stanowi podstawę efektywnego planowania zasobów, produkcji bez defektów i energooszczędności. Dlatego właśnie cyfryzacja komponentów i procesów idzie w parze ze zrównoważoną produkcją. Firma SCHUNK pokazuje, w jaki sposób rozwiązania cyfrowe skutkują zwiększeniem wydajności i ograniczeniem zużycia zasobów, przedstawiając praktyczne przykłady zautomatyzowanej produkcji w wielu obszarach zastosowań.
W centrum uwagi: przejrzyste procesy
W Monachium firma SCHUNK zaprezentuje całą gamę nowych rozwiązań zwiększających wydajność. Swój rynkowy debiut będzie mieć między innymi jednostka pozycjonująca PPD. Obecnie umożliwia ona również wykonywanie bardziej złożonych sekwencji ruchu w transporcie pneumatycznym. W połączeniu z chwytakami pneumatycznymi, można elastycznie i z dużą precyzją sterować palcami chwytaka, a siłę chwytania i prędkość można odpowiednio regulować. Wymagane parametry zastosowań określone dla danej serii chwytaka są zapisane w urządzeniu, co zapewnia znaczne oszczędności czasu w procesie uruchamiania. W połączeniu z potężnym, pneumatycznym uniwersalnym chwytakiem PGL-plus-P o wyjątkowo długim skoku, można realizować wszechstronne zadania związane z obsługą nawet w wymagających środowiskach, od załadunku maszyn po wysoce wrażliwe zastosowania w pomieszczeniach czystych. Firma SCHUNK oferuje pierwszy pneumatyczny chwytak na świecie wyposażony w certyfikowaną funkcję podtrzymywania siły chwytania GripGuard. Ponadto jest on już wyposażony w zintegrowany system czujników IO-Link, który umożliwia wykrywanie położenia palców chwytaka, eliminując w ten sposób konieczność wykorzystania czujników zewnętrznych.
Elastyczność już od najmniejszego rozmiaru partii
Dwa nowe chwytaki elektryczne wyznaczają nowe standardy pod względem elastyczności, różnorodności interfejsów i niezawodności procesu - inteligentny uniwersalny chwytak EGU w pełni pokazuje swoje mocne strony podczas wielowariantowego załadunku maszyn, nawet w trudnych warunkach pracy. Jego duży skok i zintegrowana funkcja podtrzymywania siły chwytania umożliwiają niezawodny załadunek i rozładunek zgrubnie obrobionych oraz wykończonych części o różnych rozmiarach. Można go w dowolny sposób integrować z siecią. Zintegrowana funkcja podtrzymywania siły chwytania oraz tryb StrongGrip do zwiększania siły chwytu czyni z niego uniwersalnego wielozadaniowca do wszelkich czynności manipulacyjnych. Jego odpowiednikiem przeznaczonym do przenoszenia delikatnych części w pomieszczeniach czystych jest inteligentny chwytak do małych elementów EGK. Tryb SoftGrip ułatwia wykonywanie wymagających i zróżnicowanych zadań w zakresie obsługi w laboratoriach lub przemyśle elektronicznym. Firma SCHUNK oferuje zarówno chwytaki z rozbudowanymi modułami funkcyjnymi, jak i wtyczkami uruchamiającymi.
Łatwe przejście na procesy inteligentnej obsługi
Firma SCHUNK opracowała przyjazny dla użytkownika zestaw do chwytania 2D do obsługi indywidualnych elementów rozmieszczonych losowo na jednym poziomie, który znacznie ułatwia rozpoczęcie zautomatyzowanej obsługi części. Sercem tego inteligentnego systemu jest autorskie oprogramowanie wykorzystujące sztuczną inteligencję (AI), instalowane na komputerze przemysłowym (SVC) firmy SCHUNK. Od czasu wprowadzenia tego systemu na rynek w 2022 firma Schunk specjalizująca się w rozwiązaniach do automatyzacji dalej optymalizowała oprogramowanie oraz upraszczała proces programowania i oznaczania komponentów. Ten w pełni skoordynowany pakiet wyposażenia, oprogramowania i usług pochodzi z jednego źródła i pasuje do wszystkich robotów.
Moc dzięki napędowi bezpośredniemu
Firma SCHUNK po raz pierwszy zaprezentuje dynamiczne osie z liniowym napędem bezpośrednim SLD. Dzięki profilowanej prowadnicy szynowej i zwartej konstrukcji wytrzymują one większe obciążenia i charakteryzują się długą żywotnością. Dzięki skróceniu czasu cykli te wytrzymałe osie z elektrycznym liniowym napędem bezpośrednim zapewniają wzrost wydajności, co skutkuje znacznym przyspieszeniem realizacji procesów montażu i przenoszenia.
Nowe płaskie jednostki obrotowe ERT są również wyposażone w napęd bezpośredni z szeroką gamą interfejsów systemów pomiarowych, takich jak cyfrowy interfejs czasu rzeczywistego HIPERFACE DSL® i elektryczny hamulec przytrzymujący. Moduł ten może być używany jako stół obrotowy do obsługi podzespołów, grup montażowych i narzędzi, a także jako moduł obrotowy w rozwiązaniach suwnicowych oraz jako obrotowy stół podziałowy lub moduł precyzyjnego pozycjonowania.
Aby skutecznie przeciwdziałać niedoborowi wykwalifikowanych pracowników i presji na wydajność oraz ułatwiać przejście na cyfrowe, bardziej zrównoważone procesy produkcyjne, firma Schunk, ekspert ds. zastosowań, oferuje różnorodne podejścia do automatyzacji pochodzące z jednego źródła. Firma SCHUNK na konkretnych przykładach zademonstruje rozwiązania automatyzacji w zakresie nowych, łatwych do zintegrowania procesów produkcyjnych i montażowych, które spełniają wymagania dotyczące precyzji, dynamiki i niezawodności w różnych branżach, takich jak e-mobilność i nauki przyrodnicze.
SCHUNK na targach automatica 2023: Hala A5, Stoisko 502