Beschreibung
TENDO LSS überwindet Grenzen selbst bei kniffligsten Aufgaben bei der Bearbeitung in engsten Winkeln und schwer zugänglichen Stellen von Werkstücken. Dank hoher Stabilität und hoher Radialsteifigkeit ist der superschlanke Werkzeughalter ideal geeignet zum Bohren, Reiben und Schlichtfräs-Bearbeitungen.
Einsatzgebiet
Ideal geeignet für die präzise Bearbeitung von schwer zugänglichen Stellen. Beispielsweise beim Fräsen von diffizilen, tiefliegenden Konturen im Formenbau wie auch bei Bohr- und Reibanwendungen einsetzbar.
Vorteile – Ihr Nutzen
Störkonturoptimiert
Hervorragende Werkstückzugänglichkeit
Dauerhafter Rundlauf und Wechselwiederholgenauigkeit < 0,003 mm
Höchste Dauerrundlauf- und Wiederholgenauigkeit von < 0,003 mm gewährleistet einen gleichmäßigen Schneideneingriff. Das minimiert den Verschleiß der Werkzeugschneiden, erhöht die Standzeiten des Werkzeuges um ein Vielfaches und reduziert die Kosten für Nachschleifen oder Neubeschaffung.
Hervorragende Schwingungsdämpfung
Mikroausbrüche an der Werkzeugschneide werden vermieden und somit beste Werkstückoberflächen erzielt. Die Maschinenspindel wird geschont, Werkzeugstandzeiten deutlich erhöht und Kosten reduziert.
Sekundenschneller, µ-genauer Werkzeugwechsel ohne Peripheriegeräte
Mit einfachsten Handgriffen ist das Werkzeug schnell und prozesssicher gewechselt. Zeitersparnis durch Rüstzeitreduzierung und keine Investitions- und Energiekosten durch zusätzliche Spanngeräte.
Exakte axiale Längenvoreinstellung
Axial oder radial betätigbar, für eine schnelle und einfache Werkzeugvoreinstellung
Serienmäßig feingewuchtet
Mit einer Wuchtgüte von G2,5 bei 25.000 min-1 für hohe Drehzahlen geeignet
Umfassende Kompatibilität
Ideal kombinierbar mit TENDO SVL und TRIBOS SVL Verlängerungen
Hohe Flexibilität
Durch den Einsatz von geschlitzten oder kühlmitteldichten Zwischenbüchsen können mit einem Spannfutter unterschiedliche Werkzeugdurchmesser gespannt werden.
Schmutzrillen für zuverlässige Drehmomentübertragung
Durch den enormen Spanndruck des TENDO Hydro-Dehnspannfutters werden Öl-, Fett- oder Schmierstoffreste in die Schmutzrille gedrückt. So bleibt die Spannfläche trocken und die zuverlässige Übertragung der Drehmomente ist gewährleistet.
Alle handelsüblichen Schafttypen spannbar
Form A: mit glattem Zylinderschaft. Zylinderschaft Form A nach DIN 1835 und DIN 6535 HA
Form AB: mit flacher Stirn und Zylinderschaft mit Mitnahmefläche. Zylinderschaft Form B nach DIN 1835 und DIN 6535 HB
Form B: mit seitlichen Mitnahmeflächen. Zylinderschaft Form B nach DIN 1835
Form E: mit geneigter Spannfläche. Zylinderschaft Form E nach DIN 1835 und DIN 6535 HE