就轨道系统的稳定性而言，Plasser & Theurer 的捣固装置是必不可少的组成部分。在此之前，必须在多台具有不同设置的机器上加工其中所需的液压缸和气缸。该公司投资了最先进的自动化生产解决方案，以提高这些产品的生产效率。目标是专注于单一系统，缩短转换时间，并以灵活的方式实现单件和批量生产。
Plasser & Theurer 决定采用基于 DMG Mori 的 DMU 85 H 5 轴加工中心和 PH Cell 2000 模块化托盘循环存储系统的生产方案。SCHUNK 的工件夹持系统在该解决方案的效率中起着决定性作用。
该项目的关键部分是与 SCHUNK 的密切合作。机械制造团队负责人 Jürgen Punzenberger 解释说：“我们过去已经有与 SCHUNK 合作的良好经验，知道我们需要为这个项目定制解决方案。” 在很短的时间内，与 SCHUNK 专家共同开发了一个在经济和技术上都令人信服的概念。Punzenberger 继续说道：“凭借用于单个零件生产的五轴虎钳、用于多重夹持的夹具塔和特殊定制夹爪，我们与 SCHUNK 共同开发了一个概念，既能最好地满足我们的要求，又能提供最大的灵活性。先进的刀具和工件夹持使我们能够高效地加工单个零件和系列零件。”
SCHUNK 刀具和工件夹持技术销售 Raffael Baumgartner 说：“SCHUNK 是非常强大的合作伙伴，尤其是在定制解决方案方面。我们提供市场上最广泛的标准夹持技术产品组合，并在设计和制造定制组件方面拥有数十年的经验。这使我们能够为客户实现既经济又技术上最优的解决方案。” 他解释了为什么 SCHUNK 是此类复杂项目的正确合作伙伴。他的同事 Sokha Hem 强调了标准和特殊解决方案的组合：“我们依赖于久经考验的标准中心夹具，以及根据铸件零件轮廓量身定制的个性化适应特殊卡爪。这意味着我们可以保证最大灵活性和机器利用率。”
根据 Sokha Hem 的说法，夹具塔上使用的 KSC3 中心夹具系列是要求苛刻的夹持解决方案的理想选择，其卡爪悬伸量大（突出部分）。为确保最大精度，滑块经过单独调整以引导每个虎钳。“将已经很长的滑块搭接到本体上，确保了出色的卡爪支撑，即使在较高的夹持力下也能确保最大重复精度。” 免维护夹紧虎钳的本体完全镀镍，因此具有防腐性，无间隙轴承和密封主轴也确保了稳定的夹持力，实现可靠、精确地连续使用。SCHUNK 还提供世界上最大的卡爪产品组合，能够快速适应新的夹持任务。
KONTEC KSX-C2 5 轴虎钳结合了灵活 5 轴加工的多项优势：从各个侧面均可实现出色的可达性、无需工具的快速换爪系统、基本夹持行程为 130 mm 的全密封主轴和主轴快换系统。集成的快速换爪系统可实现特别快速的更换，从而提高效率。刀具和工件夹持专家 SCHUNK 强调说：“其最大优势是虎钳标配集成的主动下拉功能。通过夹紧两个支撑卡爪，可以激活精确的夹紧功能，无需额外的转换措施即可完成第六面精密加工。”
Raffael Baumgartner 想特别强调该项目采用的整体方法：“除了机床选择外，还同时考虑了刀具的设计和夹持情况。这意味着不必做出任何妥协。” 由于项目合作伙伴之间的密集交流，开发了一种完全符合相应要求的解决方案。Baumgartner 强调说：“我认为这个项目特别清楚地表明了正确的夹持技术对于经济加工至关重要。”
新的生产理念为 Plasser & Theurer 提供了许多优势。Punzenberger 解释说：“我们得以将生产率提高约 30％，并最大限度地延长机器运行时间。” 他补充说：“由于自主时间长，我们还切换到多机操作。” 另一个好处是缩短了转换时间。得益于模块化夹持装置，Plasser & Theurer 可以毫不费力地在不同的组件之间切换。例如，立方体夹持可实现高效的多重夹持，而双角度夹持解决方案可保护较大的组件。
凭借最先进的自动化 5 轴加工技术和 SCHUNK 定制夹持解决方案，Plasser & Theurer 成功地将灵活性和生产率提高到了一个新的水平。Jürgen Punzenberger 赞不绝口地总结道：“我们对解决方案非常满意，将在未来的项目中继续信赖 SCHUNK 的专业知识。”
