In het metaversum kunnen complexe systemen sneller en met minder moeite worden ontworpen, gesimuleerd en geoptimaliseerd voordat ze in de echte wereld worden gebouwd. Zelfs levensduur en slijtage kunnen van tevoren worden gepland. De digitale tweeling speelt hierbij een centrale rol. Het is een cruciaal onderdeel in de virtuele, realistische weergave van productieomgevingen. Er is echter nog een lange weg te gaan voordat volledige productielijnen en processen op grote schaal kunnen worden geïmplementeerd in het metaversum. Industriële processen kunnen alleen transparant worden weergegeven als alle bouwstenen beschikbaar zijn in het metaversum. Initiatieven zoals Manufacturing-X geven vorm aan gemeenschappelijke normen voor gegevensuitwisseling en creëren de nodige gedeelde gegevensruimten.
Holistische oplossingen zijn echter alleen mogelijk als bedrijven van elke omvang zich hiervoor inzetten. Op de Digital Summit van dit jaar bespraken Dr. Robert Habeck, minister van Economische Zaken en Klimaatbescherming, Dr. Annika Hauptvogel, hoofd Technologie- en Innovatiemanagement bij Siemens, Dr. Oliver Niese, lid van de Raad van Bestuur en hoofd Digital Business bij Festo Didactic, Dr. Eva Seidel, Business Chief Digital Officer bij Bosch-Rexroth, Thomas Saueressig, lid van de Raad van Bestuur bij SAP, en Henrik A. Schunk, voorzitter van de raad van bestuur bij SCHUNK en voorzitter van de Stuurgroep van het Industrie 4.0-platform, de mogelijkheden die deze belangrijke technologieën bieden. Tijdens het panelgesprek getiteld “Industrial Metaverse: How the virtual world supports real production” benadrukten de deelnemers het belang ervan voor de industrie en presenteerden zij concrete benaderingen voor oplossingen. Digitale tweelingen gaan gepaard met hoge initiële kosten, vooral voor kleine en middelgrote ondernemingen. Niettemin dienen alle bedrijven deze kwestie aan te pakken om de nodige digitale expertise te verwerven. "Iedereen moet zijn huiswerk doen om momentum te creëren. Alleen dan kan het nieuwe efficiëntiepotentieel van het metaversum worden benut", benadrukt Henrik A. Schunk. Daarom is SCHUNK actief betrokken bij het initiatief "Next Level Mittelstand", om het netwerken en de gerichte kennisoverdracht in de industrie uit te breiden. "Het is belangrijk om aan de slag te gaan, ervaring op te doen en gedegen met gegevens om te gaan," aldus Schunk. Uiteindelijk genereert dit mogelijkheden voor toekomstige, toekomstgerichte ontwikkelings- en besluitvormingsprocessen. "Dankzij de het metaversum wordt het in de toekomst mogelijk om fabrieken en fabrieken in minder tijd en met minder middelen te plannen."
Het pad van een eenvoudig CAD-model naar een gegevensmodel met meerdere lagen dat zich precies zo gedraagt als in de echte wereld is complex. Met zijn eerste automatiseringscellen toont SCHUNK nu al aan hoe reële industriële processen virtueel kunnen worden nagebootst. Daartoe heeft het bedrijf voor bepaalde producten digitale afbeeldingen gemaakt en hun volledige fysieke gedrag beschreven, zoals de snelheid waarmee grijpers openen en sluiten, curves van de grijpkracht en wrijvingswaarden op de contactoppervlakken tussen de grijper en het gegrepen object. Er kan al een complete robotcel worden ontwikkeld en gesimuleerd in het metaversum met NVIDIA Omniverse. Verdere digitale beelden van de 13.000 onderdelen zullen geleidelijk volgen. Zodra de eerste inspanning is gedaan, kunnen systemen sneller en eenvoudiger worden ontworpen, gesimuleerd en geoptimaliseerd voordat ze daadwerkelijk worden gebouwd.