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Les robots industriels et les cobots (robots collaboratifs) jouent un rôle de plus en plus important dans l'automatisation des processus de fabrication en milieu industriel. L'utilisation de cette technologie peut aider les entreprises à accroître leur productivité et leur efficacité, à améliorer la qualité de leurs produits et à soulager leurs employés au travail.
Toutefois, les nouveaux scénarios et applications posent de nouveaux défis. Pour répondre à ces exigences, nous travaillons en étroite collaboration avec les principaux fabricants de robots. Regrouper les savoir-faire nous permet d'offrir une large gamme de solutions d'exception adaptées aux exigences spécifiques de vos applications.
Le chargement des machines devient un jeu d'enfant avec les cobots, par exemple en conjonction avec la Pince universelle EGU . En parfaite coordination, les cobots assistent avec fiabilité les personnes dans les phases de travail répétitives et monotones. Cela augmente la liberté d’affectation des collaborateurs à des tâches plus exigeantes. Les cobots peuvent être facilement intégrés dans le processus de chargement et de déchargement et constituent donc un grand pas vers la création d’un environnement de production intelligente.
Avantages :
Nos Kits d’application MTB conviennent parfaitement au chargement et au déchargement de machines. Ils s’intègrent parfaitement à l’environnement de la machine, en assumant le rôle clé de la manipulation et du serrage des pièces. Grâce à la buse de soufflage intégrée, à la conception robuste et à l'électronique protégée, les kits d’application MTB sont très orientés application et parfaitement adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles et sales.
La manipulation comprend tout type de manipulation de pièces, comme le transport, le tri ou la réorientation de pièces dans les séquences logistiques de la production. Dans les processus automatisés, ces séquences sont essentielles pour préparer les pièces à l’étape de travail suivante. En fonction du processus, la flexibilité des composants de manipulation peut être soumise à des exigences élevées.
La pince mécatronique est adaptée à la manipulation de composants extrêmement sensibles dans l'industrie électronique. Pince pour petites pièces EGK .
Avantages :
Les applications d’assemblage inclues le processus d’assemblage et de liaison de plusieurs pièces. Une manipulation précise et reproductible est ici importante. Souvent, différents outils sont utilisés pour réaliser successivement plusieurs processus d’assemblage. Des composants permettant de tester les forces et les couples peuvent être utilisés pour assurer un processus d’assemblage correct.
Avantages :
L’inspection et l’assurance qualité servent à garantir la qualité du produit pendant la fabrication. En fonction des pièces et des processus, diverses procédures de test et de mesure peuvent être automatisées. Manipulation des composants et Capteur de forces/couples permettent d’automatiser le contrôle qualité et contribuent à documenter les valeurs de mesure et d’inspection.
Avantages :
Les outils SCHUNK peuvent être utilisés pour automatiser un grand nombre d'étapes d'usinage, telles que l'ébavurage, le meulage et le polissage. Ces étapes étaient auparavant réalisées manuellement. L'automatisation peut minimiser les risques et créer une valeur ajoutée en même temps.
Avantages :
Une interaction intelligente et sécurisée avec les personnes. SCHUNK est LA référence ; il en va de même dans la collaboration homme-robot (HRC). En tant que pionnier, SCHUNK a introduit la Co-act EGP-C , la première pince industrielle du marché certifiée pour des opérations collaboratives.
