L'AMB di Stoccarda copre l'intero spettro della lavorazione dei metalli: in quanto fiera leader del settore, presenta in un unico luogo ogni ambito della lavorazione meccanica, dalle macchine utensili agli strumenti di precisione e alla tecnologia di misurazione, fino ai software, alla digitalizzazione e all'automazione. In questo contesto, SCHUNK si propone come partner per una produzione efficiente, progettata e sviluppata in modo affidabile per garantire prestazioni a prova di futuro. "L'AMB punta tutto sull'efficienza nella produzione: tempi di attrezzaggio ridotti, meno interventi manuali e tempi operativi più stabili." A tal fine, presentiamo leve di serraggio per l'intero processo di lavorazione: dai singoli concetti di serraggio alle soluzioni complete ad alte prestazioni", afferma Markus Michelberger, responsabile vendite del bloccaggio utensili e bloccaggio pezzo presso la sede SCHUNK di Mengen. In questo contesto, è fondamentale una comprensione olistica del processo e dell'interazione ottimale tra lavorazione meccanica e automazione.
SCHUNK dimostra in pratica come funziona l'automazione end-to-end utilizzando un'applicazione reale. Un AMR (robot mobile autonomo) dotato di braccio robotico gestisce il trasferimento tra la stazione di allestimento e la macchina utensile, integrando le fasi rilevanti in un processo perfettamente coordinato. L'attenzione si concentra sull'interazione coordinata tra i moduli di serraggio a punto zero pneumatici ed elettrici VERO-S. La pneumatica dimostra la sua forza in applicazioni che richiedono forze elevate, prestazioni dinamiche e integrazione diretta con le macchine. I moduli elettrici offrono vantaggi in qualsiasi applicazione in cui autonomia, mobilità e logistica flessibile siano cruciali in assenza di un'alimentazione ad aria compressa. Questo esempio illustra come entrambe le tecnologie possano essere integrate in un sistema produttivo end-to-end senza alcuna interruzione, riducendo così i tempi di resa e aumentando l'efficienza dell'intero processo.
I moduli di serraggio a punto zero VERO-S sono un componente chiave per una produzione precisa con tempi di attrezzaggio ottimizzati. Se combinati nei cubi SCHUNK, possono anche essere sbloccati rapidamente e facilmente come una serie di moduli. In quest'ottica, SCHUNK presenta all'AMB un nuovo accessorio: il gancio di allineamento conico VERO-S. Questo meccanismo di sicurezza, installabile anche in un secondo momento, offre protezione durante le operazioni di carico e scarico dei cubi e aumenta la sicurezza del processo.
Un serraggio pezzo versatile e sicuro è essenziale anche per processi di lavorazione coerenti, soprattutto per lotti di piccole dimensioni e un'elevata variabilità dei pezzi. È proprio a questo che serve il mandrino autocentrante a 4 griffe ROTA THW3 2+2. Grazie al serraggio pezzo bilanciato centralmente, è possibile serrare in modo rapido e flessibile un'ampia gamma di geometrie di pezzi, da quelle rotonde a quelle irregolari. Il mandrino a tenuta stagna garantisce forze di serraggio costanti e un'elevata qualità costante del pezzo. Gli utenti beneficiano inoltre di lunghi intervalli di manutenzione. In combinazione con l'ampia gamma di morsetti di SCHUNK, ciò offre versatili opzioni di personalizzazione in termini di materiale e geometria.
Anche il montaggio del portautensile è un fattore chiave per la qualità della lavorazione e la stabilità del processo. A tal fine, SCHUNK offre un portafoglio di prodotti costantemente studiato per soddisfare i requisiti di precisione, qualità superficiale, stabilità e accessibilità. La gamma completa, dai portautensili meccanici ai portautensili di precisione a basse vibrazioni e all'ottimizzazione intelligente dei processi, copre ogni operazione di lavorazione, soddisfacendo i requisiti di tolleranza, le specifiche di qualità e i profili d'ingombro. Le nuove bussole di riduzione Tool Guard offrono maggiore stabilità durante le lavorazioni per carichi pesanti e possono essere utilizzate nei portautensili SCHUNK, nonché in tutti i mandrini a espansione idraulica standard. La protezione integrata contro l'estrazione aumenta la rigidità radiale e riduce le forze di flessione sul gambo dell'utensile, garantendo risultati di lavorazione affidabili anche con strategie di fresatura dinamiche.
Il tipo di sistema di serraggio richiesto dipende dalla specifica operazione di produzione. È proprio qui che entra in gioco SCHUNK Engineering. Quando le soluzioni standard vengono spinte al limite dalle caratteristiche dei pezzi, dalle geometrie o dai requisiti specifici del processo, SCHUNK sviluppa soluzioni di serraggio su misura, che spaziano da moduli personalizzati ad assiemi funzionali. Ciò si basa su un ampio portafoglio di componenti e sistemi, una profonda conoscenza delle applicazioni e un processo di ingegneria strutturato.
Questa competenza emerge in modo particolare in un contesto industriale. SCHUNK unisce competenze ingegneristiche a soluzioni standard e di sistema collaudate per una varietà di settori. Nel settore aerospaziale, VERO-S Aviation è nota per il suo sistema di serraggio flessibile e a bassa distorsione di componenti strutturali che richiedono un'accurata fase di attrezzaggio. Il suo sistema di compensazione riduce le sollecitazioni di serraggio e lo sforzo di attrezzaggio. Inoltre, se utilizzato in combinazione con i portautensili antivibranti SCHUNK, garantisce un'elevata qualità superficiale e precisione dimensionale. Per le applicazioni nel settore delle infrastrutture, il sistema di serraggio per rotaie MAGNOS dimostra come rotaie, scambi di separazione e componenti per veicoli ferroviari possano essere utilizzati per un serraggio sicuro, esente da manutenzione e stabile durante il processo di fresatura. Gli esempi mostrano come vengono sviluppate soluzioni orientate alle applicazioni, a seconda dei requisiti specifici, a partire dal portfolio standard, da sistemi modulari o da progetti personalizzati.