Da oltre 40 anni, Aço Peças Demore produce componenti di precisione per clienti come John Deere, Jacto, Marcopolo, Randon e altri. L’azienda serve settori esigenti in cui produttività e ripetibilità sono essenziali.
“Come azienda che fornisce servizi a terzi, abbiamo bisogno di partner innovativi che ci aiutino a migliorare la nostra produttività,” afferma Rudimar Demore, fondatore di Aço Peças Demore. “SCHUNK è il nostro partner per l’innovazione da oltre 10 anni.” Geometrie complesse e lotti di dimensioni variabili caratterizzano la nostra produzione. Per restare competitivi, Demore aveva bisogno di una soluzione che coniugasse flessibilità e alta produttività.
I componenti di grandi dimensioni per i settori agricolo e stradale richiedono fissaggi robusti. Allo stesso tempo, le varianti di prodotto in continua evoluzione richiedono frequenti adattamenti del set-up. Le modifiche manuali alla configurazione comportano uno spreco del prezioso tempo macchina e limitano l'efficienza complessiva dell'apparecchiatura (OEE). “I nostri clienti sono molto esigenti,” spiega Demore. “Abbiamo bisogno di partner che consentano set-up rapidi e ci aiutino a mantenere la produttività.” L’obiettivo era chiaro: aumentare la disponibilità delle macchine mantenendo la flessibilità necessaria per la produzione non seriale.
Insieme a SCHUNK, in Brasile, Demore ha implementato un concetto di automazione basato sul sistema pallet a cambio rapido VERO-S. L'idea centrale: i pezzi vengono preparati e allineati all'esterno della macchina mentre il processo di lavorazione continua. Un robot da 200 kg esegue il cambio dei pallet tra due centri di lavoro.
“Abbiamo sviluppato un progetto con un robot da 200 kg per il cambio dei pallet sulle macchine,” spiega William Gobetti, ingegnere di automazione e controllo presso Aço Peças Demore. “Non importa quale prodotto sia sul pallet: il robot esegue l’intero cambio di pallet.” Poiché vengono utilizzati solo pallet SCHUNK standardizzati, non sono necessarie modifiche al sistema di presa o sono necessarie solo modifiche minime. Questo consente di cambiare rapidamente e in modo affidabile tra diverse famiglie di pezzi. “Utilizziamo diversi prodotti SCHUNK, in particolare soluzioni di fissaggio che ci permettono di ottenere set-up rapidi con eccellente ripetibilità,” aggiunge Demore.
Con il rapido cambio dei pallet, il principio Zero Setup è diventato una pratica quotidiana. Mentre un pallet è in fase di lavorazione, il successivo viene preparato esternamente, aumentando così significativamente il tempo utile del mandrino. Il sistema di bloccaggio a molla garantisce un fissaggio sicuro anche in caso di perdita di pressione pneumatica, consentendo un funzionamento stabile e affidabile 24/7.
I cambi pallet automatizzati hanno ridotto i tempi di configurazione e aumentato l’utilizzo delle macchine. Ottimizzando le attrezzature esistenti, Demore ha evitato investimenti immediati in ulteriori macchine utensili. "Dobbiamo innovare — con soluzioni che ci permettano di produrre di più in meno tempo e con una qualità superiore", afferma Demore.
L’interfaccia standardizzata garantisce una precisione di ripetibilità costante per lotti personalizzati. La stretta collaborazione tra il team di ingegneria di Demore e SCHUNK Brasile ha svolto un ruolo chiave nell’implementazione di una soluzione stabile e scalabile. "Continuiamo a investire in SCHUNK perché ci supporta sia nei momenti positivi che in quelli difficili," conclude Demore. “Solo in questo modo possiamo rimanere competitivi in un mercato esigente.”