材料回收（无论是塑料、金属、木材、纸张还是生物质材料）的重要性如今已不言而喻，且仍在继续增长。毕竟，在各个领域实现从线性经济向循环经济的转变，是实现资源节约型可持续生活与经济活动的基础。WEIMA Maschinenbau 凭借切碎机、压块机和脱水机等设备，为各规模、各行业的企业提供了材料废弃物处理与回收解决方案，做出了重要贡献。“切碎是实现材料回收和循环经济的基础，” WEIMA Maschinenbau 阿布斯塔特工厂组件团队负责人兼生产经理 Marcus Weller 解释说，“我们为各类企业打造坚固耐用的设备，从小型木工车间到大型工业生产均有覆盖。例如，我们的压块机可将零部件加工产生的锯屑或铣削废料压缩成型，便于运输；产品组合中还包括脱水机，可从加工残渣以及各类包装产生的液体残留物中回收冷却液和润滑油；此外，WEIMA 还提供用于纸张、文件和废旧纸币的切碎机。” Weller 补充说：“每台设备都是根据客户的具体需求量身定制的。这也是我们采用高度垂直整合生产模式的原因。零部件的高精度加工促使我们使用最优质的组件。”
在阿布斯塔特的机械生产基地，WEIMA 为各类切碎机、造粒机和压机的零件进行零部件的铣削、车削和磨削加工。多个加工工位均采用了 SCHUNK 的模块化产品，包括装夹系统和刀柄。Marcus Weller 说，“毕竟，SCHUNK 也在该地区，拥有区域合作伙伴对我们来说很重要。” 生产经理解释说：“不过，我们看重的不仅是近距离协作的便利性，更重要的是 SCHUNK 产品的高品质、可靠性以及所提供的优质服务。” 得益于紧密的合作关系，SCHUNK 为这家设备制造商提供了用于“Deckel Maho DMF 220 Linear”立式铣削中心的新款 Adapt-R 转接爪，且是一整套系列产品。工作台上依次安装八个机床虎钳，用于加工中长型工件。如今，通过 SCHUNK 转接爪，用户能够在第三方虎钳上使用特定应用的顶爪。SCHUNK 提供 32 种转接爪型号，用户能够实现最优化的专属装夹解决方案；而在 Adapt-R 转接爪推出之前，第三方虎钳无法兼容如此丰富的顶爪产品组合。
如今为 WEIMA 带来生产优化与效率提升的顶爪，正是 SCHUNK 的 Carbide-Grip 系列可换爪，其能够安全装夹洛氏硬度高达 58 HRC 的淬硬工件。这款 Carbide-Grip 顶爪的独特之处在于其配备了专利技术的 92 HRC 硬质合金销，装夹时这些 “爪状” 合金销能够牢牢抓取工件。适形连接确保了工件装夹的稳定性和可靠性。Marcus Weller 解释说：“这在需要强力装夹的场景中优势显著。现在的夹持力更大，工件夹持也更加牢固。因此，我们可以提高加工速度，缩短生产周期。” 带有碳化钨涂层硬质合金销的顶爪具有更多优势：由于与夹持的工件形成适形连接，因此所需的夹持力更小，可避免薄壁敏感工件发生变形。Marcus Weller 说：“过去没有这种销式顶爪时，我们必须将毛坯件装夹得更深，消耗更多原材料。总的来说，我们现在整体加工速度更快，时间成本更低。这直接体现在生产总成本和单位成本的降低上。”
硬质合金销的凹形设计使工件与顶爪轮廓形成大面积接触，由此构建出抗振动的装夹结构，这对于长型工件而言尤为重要。“但即便只用虎钳固定在工作台上的小型工件，Carbide-Grip 顶爪的优势也十分明显，因为它能为我们节省时间和材料。” Weller 证实道：“借助转接爪，我们无需改变工作台上原有的解决方案，就能使用 SCHUNK 丰富的顶爪产品组合，这为我们带来了极大的灵活性。转接爪通用性强，我们能够为不同的加工工序设计完美契合的夹持解决方案。”
Adapt-R 转接爪的初始投资成本能快速收回，因为 SCHUNK 顶爪的价格比同类竞品更具优势。另一个优势是缩短了调试时间和工艺优化，一方面得益于 WEIMA 采用了精确适配应用的顶爪，另一方面则归功于部分型号所具备的快速更换功能。无论如何，客户可以继续使用他们现有的虎钳，既实现了可持续性，又提升了成本效益。物流和工艺规划也变得更容易 – 这为用户带来了更多便利，因为有了转接爪，相同的顶爪可以用于不同的虎钳。操作简便使得更换过程快速高效，新的装夹解决方案能够立即投入使用。