健身爱好者长时间闷在健身房里举铁的时代已经过去了。如今，现代化的 “钢铁乐园” 面貌焕然一新。简约智能的循环训练器械成为主流，从根本上改变了人们的健身方式。自从健身行业成为公司核心业务后，Steinhart 也发生了巨大的变化。Steinhart 制造和项目经理 Patrick Genkinger 说：“我们公司最初是从墓碑装饰和烛台做起的。” 他的祖父在大约七十年前，在一个车库里创立了这家公司，并将其定位为钣金、管材加工及线材折弯的外协制造商。如今，Patrick Genkinger 作为公司共同股东，正以第三代继承人的身份进入管理团队。Genkinger 回忆到：“大约 12 年前，有三位大学生带着一个想法找到我们：他们想做循环训练健身器材。” 但这三位年轻人只有模糊的设计构想，投资预算也十分有限。“但我们还是做到了！”短短几个月内，Steinhart 就快速设计并生产出六种不同的器械。Patrick Genkinger 证实：“他们把这些器械带到科隆健身展，当场就卖出了 300 台。从那以后，总部位于黑廷根的 Steinhart 便进入了高速发展期。”
总部位于慕尼黑的 EGYM 公司也由此开启了全新篇章，该公司正是由当初那三位创业者最终创立。随着营收不断增长、健身俱乐部与家用健身器材需求激增，整个行业迎来蓬勃发展。如今，EGYM 已成为面向健身与健康机构、提供智能科技健身解决方案的全球供应商，Steinhart 则负责生产这些由计算机控制的力量训练器械。该系列产品共有 20 种型号，可提供全方位训练体验。Steinhart 铣削部门负责人兼副项目经理 Manuel Beck 说：“这些都是高科技训练设备，能自动适配使用者，并针对不同训练目标提供多种训练程序。” 他本人也在使用这些设备，并切实体会到：自动调节与多样化训练模式带来了高效、省时的健身体验。这位铣削部门负责人强调：“随着产量不断提升，制造效率也成为我们生产的核心目标 — 而我们通过合适的生产部件实现了这一点。因此我们选择了 SCHUNK 模块化系统来实现机床自动化上下料。” Beck 解释说：“为了装夹不同类型、形状和尺寸的零件，我们需要既灵活又高效的工件夹持方案。”
Steinhart 选用了配备 PH Cell 300 托盘自动化系统的现代 DMU 75 MonoBlock 五轴铣削中心。VERO-S 快换托盘系统是实现托盘自动交换的核心基础。这套灵活且高精度的机床工作台接口，可快速完成所有夹持组件的装夹调试。在 Steinhart，还配备了雄克 KSM2 夹持导轨（带快换钳口系统）。既能夹持大型工件，也可多件夹持小型零件。既能夹持大型工件，也可多件夹持小型零件。此外，Steinhart 还使用带有阶梯式钳口的 KSC3 80 通用小零件夹持虎钳。配合夹具塔、TENDO Platinum 液压刀柄以及 TENDO SVL 液压加长杆，可实现极佳的工件可达性。Manuel Beck 证实：“这套模块化夹持系统非常实用，通用性非常高，涵盖了我们生产所需的全部标准组件。” 你在其他任何地方都找不到。”
托盘自动化系统配有 24 个存储位。这种模块化、节省空间的自动化方案，可通过单一统一系统适配多种规格托盘的搬运作业。独立的装夹站可在设备主加工期间进行装夹，其设计符合人体工学原理。操作人员可直接通过机床控制面板，便捷、轻松地控制自动化运行。Manuel Beck 证实：“对于小批量或单件生产的托盘搬运场景，这是理想解决方案。” 为了实现高效加工，Steinhart 还采用了带可调夹持中心与快换钳口系统的 KSX-C2 五轴虎钳。这位铣削专家表示：“我们也非常认可磁力夹持技术。” Beck 说：“MAGNOS MFRS 磁力吸盘是我们的一大亮点 — 充磁与退磁仅需短暂电脉冲，不需要持续电源，能效表现极佳。”
Patrick Genkinger 总结了使用模块化夹持系统的情况：“从第一天起，这套托盘自动化系统就运行得十分稳定。” Genkinger 说：“我们在第一台机床上就安装了 VERO-S 快换托盘系统，此后 SCHUNK 产品从未出现任何问题，可靠性非常高。” 机床使用率的优化与装夹时间的大幅缩短，让这位生产负责人十分认可。Genkinger 说：“我们实现了高性价比、高品质的生产 — 这两点对于高价值、高要求的最终产品而言至关重要。” 除了 SCHUNK 创新的自动化解决方案产品外，他还特别称赞了对方专业、以伙伴关系为基础的技术咨询服务。此外，SCHUNK 的本地布局与工厂就近优势，也成为双方合作的加分项。这位未来的总经理坚定表示：“这种夹持技术让我们的生产能力完全达标，实现了最佳性能。” “我们已经伴随着这套模块化系统共同成长，未来也将继续携手发展。”