산업계는 책임감 있고, 유연하며, 효율적으로 동시에 생산해야 하는 과제를 안고 있습니다. 오늘날 신제품과 이를 위해 필요한 제조 개념의 개발은 훨씬 더 빠르게 실현되어야 하며 변형과 변수라는 측면에서 유연하게 적응할 수 있어야 합니다. 산업 메타버스는 이러한 목적을 위해 가상의 상호 운용 가능한 디지털 공간을 만듭니다. 산업 메타버스에서는 자동화 개념을 미리 계획하고, 광범위하게 테스트하고, 최적화할 수 있으며, 실제 세계에서는 불가능할 만큼 빠르고 포괄적으로 가능합니다. 가상 시뮬레이션은 신제품 및 시스템 개발을 가속화할 뿐만 아니라 시운전 시간, 생산 중단 시간, 시간을 소모하는 사후 수정 작업도 줄여줍니다. SCHUNK는 이를 사용하여 새로운 디지털 구성 요소를 개발하고 자동화의 모든 분야에서 기술 발전을 추진합니다.
유연한 생산을 위한 디지털 트윈
모든 시뮬레이션은 디지털 트윈, 즉 실제 객체나 프로세스의 디지털 이미지로 시작됩니다. 이는 새로운 프로세스와 관련 프로세스 모듈의 상호 작용을 실시간으로 시뮬레이션하는 데 사용할 수 있습니다. SCHUNK는 실제와 같은 디지털 트윈을 개발할 때 5단계 계획을 따릅니다. 각 단계에서는 툴홀딩과 워크홀딩, 그리핑 기술, 자동화 기술의 구성품과 조립품을 완벽한 디지털 이미지에 더욱 가깝게 만듭니다. 이는 제품의 전기적 특성과 인터페이스를 기록할 뿐만 아니라 힘, 마찰 계수 또는 마모와 같은 물리적 거동도 기록합니다. 이 회사는 새로운 메카트로닉 평행 및 센트릭 그리퍼를 포함한 자사의 첫 제품의 물리적 동작을 이미 디지털 방식으로 구현했습니다. SCHUNK는 AI 지원 모듈의 추가 개발에서 특히 높은 부가가치를 기대합니다. HERMES-AWARD 수상 경력에 빛나는 2D Grasping Kit에 배치된 AI는 산업용 메타버스에서 특정 작업을 사용하여 훈련을 받았으며, 이를 통해 지능형 핸들링에서 새로운 응용 분야를 개척했습니다.
가상 현실 재고
기술 개척자인 SCHUNK는 고객들을 위해 자동화 세계로 나아가는 초기 단계를 단순화한다는 명확한 비전을 추구하고 있습니다. SCHUNK의 CTO인 Timo Gessmann은 "자동화 작업을 시뮬레이션함으로써, 우리는 고객의 생산 작업에 최적화된 정교하고 생산성이 매우 높은 솔루션을 그들에게 매우 신속하게 제공할 수 있습니다."라고 말했습니다. "AI 덕분에 엔지니어링이 크게 간소화될 수 있습니다. 디지털 도구와 시뮬레이션의 도움으로 모든 변형을 매우 짧은 시간 안에 디지털 방식으로 검증할 수 있습니다." SCHUNK는 디지털 서비스를 개발을 위해 기술 파트너십을 활용합니다. 예를 들어, 이 회사는 복잡한 자동화 프로젝트의 시뮬레이션과 프로젝트 기획을 위해 ISG Virtous나 NVIDIA Omniverse와 같은 도구를 사용합니다.
이 회사는 NVIDIA와의 파트너십을 활용하여 시뮬레이션 및 생산 최적화 분야에서 AI 기반 솔루션을 개발하기 위한 촉매 역할을 합니다. SCHUNK는 산업 메타버스에서 시뮬레이션을 통해 AI 모델의 훈련을 지원하는 합성 데이터를 생성합니다. 2025년 3월 인공지능 분야 선도 개발자 컨퍼런스인 NVIDIA GTC에서 SCHUNK와 Schaeffler는 로봇공학에서 파트너십으로 개발된 시뮬레이션 조립 애플리케이션을 발표했습니다. 이 애플리케이션에서 SCHUNK가 개발한 SVH 5핑거 핸드가 하우징에 나사를 삽입합니다. 이 애플리케이션은 지능형 자동화의 경계가 산업에서 어떻게 확장되고 적용될 수 있는지 보여줍니다. SCHUNK는 산업용 로봇부터 협동로봇, 휴머노이드 로봇까지 모든 유형의 로보틱스를 위해 엔드-오브-암 부품과 더불어 호환되는 디지털 모듈도 포함됩니다.
