La fabricación de componentes en la construcción de prototipos conlleva requisitos específicos. La alta flexibilidad y la fácil adaptabilidad del entorno de producción son fundamentales para permitir mejoras iterativas en el diseño y la funcionalidad del componente. "Trabajamos con piezas de muestra y lotes pequeños, lo que significa que necesitamos implementar constantemente nuevas situaciones de sujeción, de la forma más rápida y segura posible", explica Darius Adamski, ingeniero de aplicaciones CAD-CAM en Vitronic Machine Vision. En el departamento de construcción de prototipos del fabricante de sistemas de reconocimiento y procesamiento de imágenes de la planta de Wiesbaden se producen piezas de carcasas, soportes, disipadores térmicos, monturas y otros componentes para el interior de los más modernos sistemas de inspección y pruebas ópticas. Los dispositivos de Vitronic son productos de alta tecnología que requieren una fabricación de ensamblaje convencional y procesos de maquinado de alto nivel. "Nuestro equipo de maquinaria tiene que ser de primera clase: lo suficientemente amplio y flexible como para permitirnos reaccionar con rapidez y trabajar con eficacia", subraya Adamski. "Nuestro planteamiento no es comparable a la producción en serie. Por un lado, necesitamos diferentes opciones de sujeción y maquinado. Por otro lado, la seguridad en situaciones que cambian constantemente es una de las principales preocupaciones para evitar daños".
La solución a estos requisitos la encontraron Darius Adamski y su equipo en 2018 durante una visita a la feria AMB. "Esa visita a la feria fue una gran sorpresa para nosotros", subraya el director de proyecto. "En el stand de SCHUNK, vimos inmediatamente que era exactamente lo que necesitábamos". La amplia gama de dispositivos de sujeción con todas las variantes imaginables convenció a Adamski. "¡Nadie más ofrece algo así!" Hasta entonces, había trabajado con varios proveedores y contactos diferentes de portaherramientas y dispositivos de sujeción, lo que suponía largos procesos y mucho tiempo de coordinación. "Eso tenía que acabar, porque era absolutamente ineficaz. Al final queríamos un punto de contacto central y un socio directo para nuestros equipos de maquinaria. Lo hemos encontrado en SCHUNK, y no solo eso: ahora tenemos acceso a una cantidad de módulos sin precedentes".
Esto marcó el inicio de una colaboración de futuro. En 2019, Vitronic dotó a su recién adquirido centro de maquinado de cinco ejes Alzmetall GS 800 de varios módulos del conjunto de herramientas de tecnología de sujeción de SCHUNK, como el sistema de cambio rápido de palés VERO-S NSE3 138, diferentes prensas y chucks, así como los portaherramientas TENDO EC y TENDO Slim 4ax. Desde entonces, la flexibilidad, la optimización del tiempo de preparación, la facilidad de manipulación y la eficacia han alcanzado un nuevo nivel. "Esta variedad de dispositivos de sujeción y mordazas ha llevado nuestro trabajo al siguiente nivel. El completo sistema modular de SCHUNK es exactamente lo que necesitamos", asegura Adamski. Y sobre todo, subraya: "La calidad es perfecta".
A principios de 2025, siguió otra inversión en maquinaria: un centro de maquinado de alto rendimiento de la serie Tiltenta de Hedelius. Su gran área de trabajo con cabezal de fresado giratorio continuo permite el maquinado vertical de piezas largas. La mesa giratoria NC integrada también permite el maquinado de cinco caras de piezas de gran resistencia. Gracias a una pared divisoria, se crea un espacio de trabajo de tres ejes y otro de cinco ejes, permitiendo así un funcionamiento pendular eficaz. "Para la nueva máquina, simplemente copiamos la preparación de la Alzmetall", informa Lukas Seibel, técnico de maquinado e ingeniero de aplicaciones CAD-CAM en Vitronic Machine Vision. "Nos entusiasmó ver lo fácil que era transferir los módulos de sujeción de una máquina a otra. Para nosotros, esto es sinónimo de procesos cortos, tiempos de preparación rápidos y manipulación ergonómica. Podemos responder inmediatamente a nuevas situaciones en nuestro trabajo diario. Con esta preparación de máquina adaptable y escalable y la interacción de ambos sistemas, nuestra eficiencia de maquinado ha recibido un impulso importante", afirma entusiasmado el joven técnico de maquinado.
El sistema modular de cambio rápido de palés VERO-S de SCHUNK también funciona como la base del conjunto de herramientas y la interfaz de precisión de la mesa de la máquina en la nueva serie Tiltenta de Hedelius. "Con este sistema, conseguimos una sujeción precisa de una amplia variedad de geometrías de piezas y podemos ejecutar la preparación de forma rápida y eficaz", subraya Lukas Seibel. Con un total de 18 módulos NSE3-138 instalados, el departamento de prototipos de Vitronic logra aprovechar al máximo la máquina. Los módulos sellados de acero inoxidable cuentan con un cierre cónico junta cónica accionado por resortes que bloquea de manera automática la interfaz de cambio en cuanto se extrae el perno de sujeción. Así se evita que entren virutas o suciedad. Como resultado, se garantiza la fiabilidad del proceso en las operaciones de maquinado, así como la durabilidad de la estación de sujeción. Los módulos de sujeción, dimensionalmente estables, pueden absorber elevados momentos de vuelco y fuerzas transversales, lo que se traduce en una sujeción extremadamente rígida y sin vibraciones. Además, los módulos neumáticos NSE3 alcanzan elevadas fuerzas de retracción, que siguen siendo plenamente eficaces incluso en caso de caída de presión.
En la estación de sujeción VERO-S, Vitronic utiliza varios módulos de sujeción del sistema modular SCHUNK, como la prensa de sujeción básica KSC3 125-300 con consola o la esbelta prensa de cinco ejes KONTEC KSX-C2 125-300. Las preparaciones en combinación con el VERO-S tardan apenas unos segundos. SCHUNK ha establecido un nuevo hito con la robusta prensa de sujeción plenamente sellada KSX-C2, que ofrece aún más flexibilidad, tiempos de preparación más cortos y una sujeción segura. Los cambios de mordaza se realizan sin herramientas. Con una carrera de sujeción básica de 130 milímetros y mordazas reversibles para ampliar el rango de sujeción, la prensa puede adaptarse rápidamente a un nuevo rango de piezas. Existe una amplia variedad de mordazas de cambio rápido. Gracias al mecanismo de retracción activa, es posible el maquinado preciso de seis caras en la máquina de cinco ejes. Los usuarios obtienen excelentes resultados en términos de planitud y perpendicularidad. El contorno exterior ahusado hacia arriba de la KSX-C2 garantiza una buena accesibilidad con herramientas estándar. Los operarios pueden ajustar las fuerzas de sujeción de forma continua mediante un torquímetro, por ejemplo, para aplicar fuerzas precisas al sujetar piezas delicadas. Durante el maquinado, un sistema integrado de amortiguación de elastómeros absorbe las vibraciones, lo que se traduce en una elevada calidad superficial de las piezas.
El chuck manual ROTA-S plus 160 2.0 también forma parte del sistema modular de tecnología de sujeción de Vitronic. SCHUNK ha diseñado el chuck para varias tareas de sujeción como chuck de 2 y 3 mordazas, especialmente para sujetar piezas redondas. El elevado rendimiento del sistema de barras en cuña y la lubricación optimizada garantizan una sujeción segura y fuerzas de sujeción continuamente elevadas, ofreciendo a los usuarios una mayor eficiencia en el maquinado. Los diseñadores han hecho todo lo posible para desarrollar el ROTA-S plus 2.0: un gran taladro pasante, mordazas base con serración en ángulo, un sistema de cambio rápido de mordazas fácil de usar con alta repetibilidad, piezas funcionales plenamente templadas y rectificadas, así como funciones de seguridad visuales para lograr una seguridad operativa máxima.
"Una novedad para nosotros eran los portaherramientas con tecnología de sujeción por expansión hidráulica", afirma Darius Adamski. El director de proyecto había considerado inicialmente portaherramientas termorretráctiles convencionales para la Alzmetall GS 800, recién adquirida en 2019, pero le convenció rápidamente la tecnología de expansión hidráulica de la serie TENDO. La sujeción de la herramienta se realiza mediante un mecanismo hidráulico, en el que se enrosca un tornillo que comprime el medio de presión interna y deforma elásticamente el manguito de expansión. Esto encierra firmemente el mango de la herramienta. La elevada fuerza de sujeción y la rigidez radial garantizan una sujeción absolutamente segura de la herramienta y una concentricidad precisa. Como inventor y líder del mercado en tecnología de sujeción por expansión hidráulica, SCHUNK cuenta con más de 40 años de experiencia en este campo. Gracias a una segmentación de los portaherramientas específica para cada aplicación, los clientes puede elegir las variantes adecuadas de portaherramientas de expansión hidráulica según su aplicación y sus requisitos. Vitronic utiliza los modelos TENDO EC y TENDO Slim 4ax.
Los usuarios de la tecnología de expansión hidráulica llevan décadas valorando positivamente el maquinado de piezas económico, eficaz y que conserva el valor de los recursos. Estos portaherramientas vienen bien equilibrados de serie y son adecuados para altas velocidades de rotación. Los mangos de las herramientas pueden fijarse directamente en el portaherramientas, lo que permite a la serie TENDO ofrecer un cambio de herramienta con precisión micrométrica y en cuestión de segundos. Los operarios ahorran tiempo de preparación y pueden prescindir de dispositivos periféricos adicionales. Se benefician de una alta flexibilidad, ya que se puede realizar tanto la sujeción directa como la sujeción de diferentes diámetros con manguitos intermedios ranurados o herméticos al refrigerante. La concentricidad constantemente precisa y la eficaz amortiguación de las vibraciones garantizan una larga vida útil de la herramienta para el trabajador del metal.
"Descubrir el versátil sistema modular de SCHUNK en la feria de 2018 fue un golpe de suerte para nosotros", confirma Darius Adamski. "Los módulos de sujeción y los portaherramientas han demostrado ser verdaderos ahorradores de tiempo. Además, hemos ganado mucho en fiabilidad, eficacia y ergonomía". También, la funcionalidad de los productos siempre ha estado garantizada, y nunca han surgido problemas ni hemos tenido que hacer reparaciones. Adamski y Lukas Seibel tienen previsto equipar también la próxima máquina con el sistema modular de SCHUNK. En primer lugar, la pirámide SEP de cinco ejes se instalará tanto en la serie Tiltenta de Hedeluis como en la Alzmetall GS 800, que estarán equipadas con prensas KSC3 125-160. La sujeción múltiple en configuración piramidal permite sujetar varias piezas simultáneamente, lo que reduce aún más los tiempos de preparación. "Si tenemos preguntas, basta con una llamada", asegura Adamski, y concluye: "Sistema completo, comunicación impecable, no queda nada que desear. Valoramos mucho esta colaboración, ¡y ahora lo tenemos todo de un solo proveedor!".