El mundo de la producción industrial está cambiando. La descarbonización es el objetivo a largo plazo en todos los ámbitos de la economía y la sociedad. En el camino hacia este objetivo, los procesos y servicios se ponen a prueba en términos de conservación de recursos y neutralidad climática. La máxima prioridad entre las áreas de actuación empresarial es garantizar la viabilidad futura. El objetivo se fija en términos tanto ecológicos como económicos y sociales: eficiencia en todos los ámbitos. Solo con una cuidadosa asignación de todos los recursos será posible superar con éxito los enormes retos del rendimiento económico, la protección del medio ambiente y la responsabilidad social. Por tanto, para las empresas de producción es inseparable que todos los productos se fabriquen de forma que se conserven los recursos y, al mismo tiempo, se preserve la capacidad de regeneración del medio ambiente.
SCHUNK, actor global y socio integrado en la tecnología de automatización y producción, también se centra en las preocupaciones ecológicas, económicas y sociales. La sostenibilidad, tanto para nuestros empleados como para nuestros clientes, es nuestra máxima prioridad. El objetivo es optimizar los procesos de los usuarios y hacerlos aun más económicos y flexibles, también en el corte de metales. Junto con su socio tecnológico MAPAL de Aalen, especialista en herramientas, dispositivos de sujeción y soluciones de maquinado, SCHUNK está trabajando en cómo los usuarios pueden pasar a un maquinado más sostenible. Ambas empresas han reconocido las ventajas de la tecnología de expansión hidráulica en el área de producción. El resultado: los usuarios se benefician del liderazgo tecnológico de la tecnología de expansión hidráulica en cuestiones ecológicas, económicas y sociales. Por lo tanto, SCHUNK y MAPAL recomiendan a las empresas de corte de metales que confíen en la tecnología de expansión hidráulica, con perspectivas de futuro, en la producción por razones de sostenibilidad.
Hace tiempo que esta tecnología convence a muchos usuarios de la industria metalúrgica, ya que les permite conseguir un procesamiento de piezas más económico, eficiente y eficaz. En el mercado existen portaherramientas de expansión hidráulica para cualquier aplicación. La sujeción de la herramienta se realiza mediante un mecanismo hidráulico, en el que se enrosca un tornillo que comprime el medio de presión interna y deforma elásticamente el manguito de expansión. De este modo, el mango de la herramienta queda herméticamente cerrado. La alta tensión y la rigidez radial garantizan la sujeción absolutamente segura de la herramienta y una concentricidad precisa.
Tanto SCHUNK como MAPAL acumulan décadas de experiencia con esta tecnología. Gracias a una segmentación de los portaherramientas diferenciada y específica para cada aplicación, los clientes reciben los portaherramientas de expansión hidráulica adecuados según su aplicación y sus requisitos. Están perfectamente equilibrados de forma predeterminada y son adecuados para las altas velocidades de rotación. "La tecnología de expansión hidráulica favorece de forma significativa a las empresas de la industria del corte de metales en su camino hacia la descarbonización", subraya Matthias Brenner, director de Ventas y Gestión de Productos de Tecnología de Sujeción de SCHUNK. "La industria, las empresas y la sociedad deben responder a la urgente demanda de reducir las emisiones y el consumo de energía y materiales", señala Brenner. "Si se quiere producir de forma sostenible en el futuro, hay que agotar todas las medidas para reducir las emisiones de CO2. Esto incluye nuevos productos y servicios respetuosos con el clima, así como la reducción de emisiones en nuestras propias operaciones y en la cadena de suministro".
"El uso de la tecnología de expansión hidráulica hace una contribución a la producción sostenible desde una perspectiva ecológica, económica y social", enfatiza Dennis Minder, director mundial de Gestión de Productos y Aplicaciones de Tecnología de Sujeción en MAPAL, agregando lo siguiente: "Desde un punto de vista técnico, una ventaja de los portaherramientas de expansión hidráulica en términos de sostenibilidad es la considerable prolongación de su vida útil. Si se quiere ser responsable en la producción, hay que plantearse pasar a la tecnología de expansión hidráulica. Para las nuevas adquisiciones, los portaherramientas de expansión hidráulica son la primera opción desde el punto de vista de la sostenibilidad".
Gracias a su concepto de diseño, la tecnología de expansión hidráulica es sinónimo de conservación de recursos y seguridad de procesos. La concentricidad siempre precisa de un portaherramientas de expansión hidráulica y la eficaz amortiguación de las vibraciones gracias al amortiguador de aceite interno permiten obtener las mejores superficies de las pieza, evitar las microrroturas, proteger el husillo de la máquina y prolongar la vida útil de la herramienta para el cliente. Este se beneficia inmediatamente del ahorro de costes y de unos resultados de mayor calidad. Con la tecnología de expansión hidráulica, la concentricidad, la fuerza de sujeción y el par se mantienen constantes durante todo el proceso de maquinado. Esta fiabilidad del proceso protege tanto la pieza como los recursos operativos, especialmente el filo de corte de la herramienta. En general, se reduce significativamente el repaso tanto de la pieza como de la preparación del maquinado.
En comparación con los chucks retráctites, sometidos a grandes esfuerzos debido al calentamiento y enfriamiento constantes, el chuck de expansión hidráulica dura mucho más. Porque aquí no se produce la fatiga del material debida a la tensión térmica. "En MAPAL hemos comprobado la mayor vida útil de la herramienta mediante comparaciones", explica Dennis Minder. Mientras que los chucks retráctiles dejan de producir la calidad inicial del componente tras unos 500 ciclos de sujeción, un chuck de sujeción UNIQ actual alcanza entre 10 000 y 15 000 ciclos, con una calidad constante para el usuario". Esta longevidad sirve inmediatamente para proteger los recursos, ya que el trabajador del metal puede utilizar el equipo de forma fiable durante muchos años. El portaherramientas de expansión hidráulica también impresiona en cuanto al mantenimiento y reacondicionamiento: las piezas instaladas se pueden sustituir y el aceite hidráulico se puede rellenar. Esto significa que está listo para una segunda vida y apto para otros 10 000 a 15 000 ciclos de maquinado. "La tecnología de expansión hidráulica es un factor clave muy eficaz para la eficiencia y el ahorro de material", subraya Matthias Brenner. Evitar los rechazos tiene un efecto positivo inmediato en la reducción de las emisiones de CO2, ya que las materias primas valiosas ya contienen recursos que no deben desperdiciarse. "La mentalidad de usar y tirar ha llegado a su fin. Para ello se utiliza un portaherramientas de expansión hidráulica, diseñado para prolongar la vida útil de la herramienta", afirma Brenner.
Y hay otro argumento a favor de la tecnología de expansión hidráulica: la protección de los empleados. Los operarios de las máquinas agradecen el manejo sencillo y sin problemas del portaherramientas de alta calidad, ya que solo hay que insertarlo y atornillarlo con firmeza. En definitiva, el cambio solo dura unos segundos y, sin embargo, se realiza con precisión micrométrica. No se necesitan más dispositivos periféricos. Los breves tiempos de preparación y la eliminación del repaso repercuten inmediatamente en la productividad y reducen los costes de mano de obra. Por último, pero no por ello menos importante, la seguridad laboral en las operaciones cotidianas de la metalurgia también sube de nivel gracias a la tecnología de expansión hidráulica: ya no se producen quemaduras en un chuck caliente. "Un dispositivo retráctil no solo es incómodo de usar, sino también una fuente potencial de peligro", señala Dennis Minder. "Y esto se elimina con el portaherramientas de expansión hidráulica".
Además de la durabilidad, la conservación de recursos y la seguridad laboral, la tecnología de expansión hidráulica también impresiona por su ahorro de energía en comparación con el uso de chucks retráctiles. Se elimina el elevado consumo de electricidad, habitual aquí, y con él directamente asociadas importantes cantidades de emisiones de CO2. "Un argumento de peso para la transición a la sujeción hidráulica es el elevado consumo de energía durante la retracción", explica Dennis Minder. "Prescindir de la termorretracción elimina todo el consumo de energía, reduce las emisiones de CO2 y disminuye los costes energéticos", afirma el especialista de MAPAL. "En nuestra propia producción hemos descubierto que una unidad retráctil que se utiliza a diario en tres turnos consume entre 10 000 y 12 000 kilovatios hora de electricidad al año, por lo que es un devorador de energía", afirma Minder. "Esto resulta mucho más económico con los portaherramientas de expansión hidráulica. Cada reducción del consumo de energía nos ayuda a alcanzar nuestros objetivos de sostenibilidad".
Así pues, el uso de la tecnología de expansión hidráulica en los procesos de maquinado tiene en cuenta muchas dimensiones de la producción sostenible: desde la protección de los recursos, empezando por la materia prima, hasta la energía y unas condiciones de trabajo mejores y menos estresantes para los empleados. La mejora de los procesos existentes en las operaciones empresariales diarias es uno de los factores importantes para hacer que la fabricación de productos sea más eficiente en el uso de los recursos, independientemente de las áreas implicadas. Es crucial que los operarios de la planta tengan en cuenta todas las áreas de consumo de recursos, identifiquen cualquier despilfarro y, en última instancia, lo eliminen. Incluso los pequeños cambios en el proceso de producción pueden aplicarse sin grandes esfuerzos de ingeniería y tener rápidamente un efecto perceptible. Mediante el uso de portaherramientas de expansión hidráulica, los usuarios de las operaciones de maquinado pueden reducir las emisiones de CO2 de forma inmediata y alcanzar sus objetivos climáticos, durante el funcionamiento y sin costosos reequipamientos. Dado que las geometrías de los portaherramientas de expansión hidráulica TENDO Slim 4ax (SCHUNK) y UNIQ DReaM 4.5° (MAPAL) son exactamente las mismas que las de los portaherramientas termorretráctiles, pueden sustituirse 1:1 sin necesidad de reprogramación. El cambio nunca ha sido tan fácil.