EZU
Function
Diagrama de sección
Diagrama de sección
El servomotor CC sin escobillas acciona las tres cremalleras integradas en las mordazas base de guía deslizante mediante una unidad de engranaje cilíndrico de dientes rectos con principio de piñón y cremallera. La unidad de engranaje cilíndrico de dientes rectos genera de manera fiable una fuerza de sujeción que se mantiene constante incluso en caso de errores de posicionamiento horizontal de la pieza o del robot, garantizando así el centrado fiable de la pieza y una elevada tolerancia a los fallos. La fuerza de agarre se genera sin una distancia de aproximación mínima, lo que simplifica la manipulación y acelera el proceso.
Un indicador de valor absoluto integrado asegura que la pinza esté inmediatamente lista para el montaje, incluso tras una parada de emergencia o una caída de energía. El mantenimiento de la fuerza de agarre, que se consigue en combinación con un freno de imán permanente y un elemento de amortiguación en el tren de transmisión, reduce el riesgo de pérdida de piezas, que se detecta mediante la detección de pérdida de piezas integrada.
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Guía deslizante de ranura en T robusta y resistente
para dedos grandes, fuerzas externas y momentos. Disponible opcionalmente en versión estanca al polvo. - 2
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Electrónica de control y potencia completamente integrada y estanca
con LEDs de estado y conectores enchufables M12 para la conexión de la alimentación de tensión y la comunicación. - 3
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Codificador absoluto de alta resolución en el lado de salida
para el posicionamiento preciso de las mordazas de agarre con retroalimentación de la posición absoluta permanente. - 4
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Tren de transmisión estanco con engranaje cilíndrico de dentadura recta y principio de rueda dentada/cremallera
permite generar de forma fiable la fuerza de sujeción sin una distancia de aproximación mínima. - 5
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Motor plano sin escobillas
para condiciones de espacio limitadas y pares de torsión elevados gracias al rotor externo. - 6
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Freno electromagnético
con mecanismo adicional para mantener la fuerza de agarre y la posición durante la parada o la caída de energía.
App de puesta en funcionamiento en el centro de control SCHUNK
Tipo de protección aumentado con la versión estanca al polvo SD
Opción de montaje para un montaje adicional
Conectividad
Modos de agarre
Servicio de software - Integración de robots
Software Service - PLC integration
App de puesta en funcionamiento en el centro de control SCHUNK
La app de pinzas mecatrónicas simplifica la puesta en funcionamiento, la operación, el diagnóstico y el servicio gracias a un amplio catálogo de funciones Los usuarios pueden controlar directamente la pinza y realizar la validación de la aplicación sin necesidad de un PLC. Las funciones incluyen configuración de red, actualizaciones de firmware, ajustes de parámetros y copias de seguridad, así como opciones de diagnóstico completo. La app es compatible con Windows y puede descargarse en schunk.com/downloads-software.
Tipo de protección aumentado con la versión estanca al polvo SD
La versión estanca al polvo aumenta el grado de protección contra la entrada de polvo y líquidos en la guía y la mordaza base. En combinación con la electrónica sellada (IP67), la versión estanca al polvo es, por lo tanto, adecuada para su uso en condiciones ambientales especialmente duras, como la carga de una rectificadora. La protección alcanzada de la guía corresponde a la clase de protección IP64, por lo que es absolutamente estanca al polvo y está protegida contra las salpicaduras de agua procedentes de todas las direcciones. Consulte el manual de funcionamiento para obtener información adicional sobre el producto.
Opción de montaje para un montaje adicional
En la carcasa de guía hay roscas y acoplamientos adicionales para montar un diseño específico de la aplicación con el fin de implementar funciones adicionales. Por ejemplo, puede instalarse un elemento de presión accionado por muelle para el posicionamiento por muelle la pieza contra un tope.
Conectividad
La amplia gama de interfaces de comunicación disponibles simplifica el manejo con una gran variedad de fabricantes de controles y robots y garantiza el ahorro de tiempo durante la integración. La Ethernet industrial (PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP) permite la integración directa sin puertas de enlace adicionales en el entorno de control de los principales fabricantes de PLC del mercado. Gracias a la interfaz serie Modbus RTU, el gripper puede conectarse a la brida de la herramienta de los principales fabricantes de robots sin necesidad de tender cables externos. IO-Link es independiente y ofrece flexibilidad para conectarse a otras redes.
Modos de agarre
Los modos de agarre BasicGrip y StrongGrip están disponibles.
BasicGrip: La velocidad de agarre se optimiza automáticamente para el ajuste de la fuerza de agarre, el agarre posterior permanente es posible
StrongGrip: La fuerza de agarre máxima se genera y a continuación se almacena mediante la posición fuerza de agarre; el reagarre permanente es posible dentro de un intervalo de tiempo ajustable; deben tenerse en cuenta los tiempos de pausa entre ciclos de agarre
Servicio de software - Integración de robots
Para que la interacción entre el gripper y el robot sea perfecta, hay módulos de software disponibles para la integración en el sistema de control del robot de los principales fabricantes. Esto significa que la gama de funciones del gripper puede utilizarse directamente sin ningún esfuerzo de programación adicional y la programación de la aplicación puede iniciarse inmediatamente.
Compatibilidad con robots: Universal Robots e-Series a través de Modbus RTU, FANUC CRX a través de Modbus RTU, ABB OmniCore C30 a través de EtherNet/IP, YASKAWA YRC1000micro vía EtherNet/IP, Kassow Robots vía Modbus RTU.
El software y otras notas de compatibilidad pueden descargarse en schunk.com/egu-software.
Software Service - PLC integration
For seamless interaction between gripper and PLC control, function modules for the programming interface of leading manufacturers is available. This means that the gripper's range of functions can be used directly without any additional programming effort and programming of the application can be started immediately.
PLC compatibility: Siemens TIA Portal (PROFINET and IO-Link), Beckhoff TwinCAT (EtherCAT and IO-Link), Allen Bradley Studio 5000 Logix Designer (EtherNet/IP and IO-Link), Bosch Rexroth ctrlX (EtherCAT, only with Bosch Nexeed Automation).
Software and other compatibility notes can be downloaded at schunk.com/egu-software.
Application example
Application example
Flexible, cycle-time optimized loading and unloading of a machine tool. By using two grippers on the robot, the machine tool can be automatically loaded in a way that is optimized in terms of cycle time, meaning that productivity can be increased. Finished part and pre-machined part can be transported in one loading cycle. Due to the large and freely programmable jaw stroke of the gripper, different diameters can be gripped without having to change the gripper.
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EZU double gripper for handling raw and finished parts
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Machine tool with ROTA THW3 power lathe chuck