在全球不确定性增加、竞争和成本压力上升以及技术工人短缺的背景下，公司如何才能使其流程经得起未来的考验？这个问题比以往任何时候都更加困扰着金属加工行业从业者。世界领先的生产技术贸易展览会 EMO 汉诺威将提供一些答案。在 SCHUNK 展位上，参观者可以看到以实践为导向的生产模块。通过这些模块，机床的工件搬运和流转变得更加简单灵活，更加节约资源。
自动化上下料是提高制造过程中生产率和效率的关键手段。但哪种自动化解决方案适合哪种生产流程呢？应用专家提供指导，根据批次规模、工件和生产过程的要求精确量身定制广泛的自动化解决方案。重点不仅是为用户提供正确的组件，还在于从一开始就为他们提供良好的专业知识和正确的方法。
除自动化外，SCHUNK 还提供可在机床上实现多功能、快速安装的工件夹持模块。对于复杂工件或小批量加工，公司将推出专门为灵活生产环境量身定制的新型夹持解决方案。
凭借 KONTEC KSC-5X 高性能定心夹紧虎钳，SCHUNK 五轴虎钳系列进一步拓展。专门为高要求的加工操作而开发。更高的基爪，搭配独特的系统钳口和顶部钳口选项，能够夹持复杂形状的工件。快速更换型主轴系统，虎钳可轻松适应新的夹紧任务。集成快换系统接口，它可以无缝地集成到现有模块化刀具和工件夹持系统中，实现多种可能的组合，从而实现高效的工件夹持。
SCHUNK 的车床卡盘显然也在朝着灵活性方向发展。继手动卡盘之后，2+2 爪补偿卡盘现在也提供动力卡盘型号。采用创新驱动理念，全新 ROTA THW3 2+2 动力卡盘能够对任何几何形状的工件进行中心补偿夹持，从圆形和立方体零件到大型零件。配备专利密封和持续润滑系统以及快换爪系统，在低维护和快速安装之间实现完美平衡，同时持续提供高夹紧力。
每个生产过程都是独一无二的，标准解决方案并不总是最佳选择。SCHUNK 通过结构化流程为用户开发定制解决方案。从精准的需求定义、设计到制造和集成，SCHUNK 为客户全程提供支持，针对各个行业的生产要求精确量身定制解决方案。例如，为航空航天行业的涡轮转子提供液压夹持装置，并通过数字仿真工具进行验证和优化。
尽管定制开发对于复杂的需求不可或缺，但中小型公司更需要可以快速实施的实用概念。这就是 SCHUNK 推出新型模块化 GROW 自动化单元的原因。这些经过 CE 认证的交钥匙完整解决方案直观，灵活适应各类环境，专为快速高效地实现制造过程自动化而设计。无论是用于激光打标还是零件分离，GROW 方案都能让企业在无需丰富专业知识的情况下优化生产，并从高可靠性和可扩展性中获益。
随着机床工具自动化和数字化的提高，行业重点正日益转向过程智能监控。SCHUNK 的电气和基于传感器的夹持系统实时监测加工状态（夹持装置和工件的状态、刀具振动情况等）。因此，它们不仅能够保障生产安全与透明度，而且可以轻松集成到现有的机床控制系统中，这是未来生产的重要基础。一个绝对的亮点将是由电池供电的夹持装置，可以无线集成，例如借助常见测量系统供应商的解决方案通过无线电集成，或通过 IO-Link 无线技术集成。参观者将有机会在 SCHUNK 展位通过现场演示直观体验这一技术优势。
参观德国 EMO 展 SCHUNK 展台：3 号馆，I26 展位