农业和道路施工部件的柔性加工

40 多年来，Aço Peças Demore 一直为 John Deere、Jacto、Marcopolo、Randon 等客户制造精密部件。该公司服务于对生产效率和重复精度要求极高的行业。

Aço Peças Demore 创始人 Rudimar Demore 说：“作为一家向第三方提供服务的公司，我们需要创新的合作伙伴来帮助我们提高生产力。SCHUNK一直是我们的创新合作伙伴，合作超过 10 年。” 复杂的几何形状和不同的批量大小是我们生产的特点。为了保持竞争力，Demore 需要一种兼具柔性与高生产力的解决方案。

挑战：手动装夹制约生产力

农业和道路施工领域的大型部件需要稳固地夹持。同时，不断变化的产品型号也要求频繁调整夹具。手动换装浪费了宝贵的机床时间，并限制了设备综合效率（OEE）。Demore 解释说：“我们的客户要求非常高。我们需要能够实现快速换装，并帮助我们保持高生产力的合作伙伴。” 目标很明确：在保持非批量生产柔性的同时，提高设备可用率。

解决方案：离线换装与自动化托盘交换

Demore 与 SCHUNK 巴西公司合作，实施了一套基于 VERO-S 快换托盘系统的自动化方案。核心理念是：工件在机床外部进行准备和找正，同时机床内的加工过程持续进行。一台负载能力为 200 kg 的机器人负责在两个加工中心之间执行托盘交换。

Aço Peças Demore 的自动化和控制工程师 William Gobetti 解释说：“我们在项目中用一个 200 kg负载机器人更换机器上的托盘。无论托盘上是什么产品，机器人都能完成完整的托盘交换。” 由于仅使用标准化的 SCHUNK 托盘，因此对机械手系统无需或只需做最少的调整。这样，能够快速、可靠地切换不同的零件系列。Demore 补充说：“我们使用了多种 SCHUNK 产品，尤其是夹持解决方案，使我们能够实现快速装夹并具备出色的重复精度。”

通过托盘快换，“零换装”原则也成为了日常实践。在加工一个托盘的同时，在机床外准备下一个托盘，从而显著提高了主轴的有效加工时间。弹簧夹持系统即使在气压损失的情况下也能确保安全固定，实现稳定可靠的全天候运行。

结果：更高的灵活性，更高的设备可用率。

自动托盘更换缩短了装夹时间，提高了机床利用率。通过优化现有设备，Demore 无需立即投资购买新机床。Demore 说：“我们必须创新，采用能够在更短的时间内以更高质量实现更高产出的解决方案。”

标准化接口可确保定制批次的一致重复精度。Demore 工程团队与 SCHUNK 巴西分公司之间密切合作，在实施稳定且可扩展的解决方案方面发挥了关键作用。Demore 总结说：“我们之所以继续投资 SCHUNK，因为无论顺境还是逆境，他们都给予我们支持。只有这样，我们才能在苛刻的市场中保持竞争力。”