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差异性增加、批量规模减小、需求波动、全球竞争压力增大；人口结构变化导致的技工短缺；当前技术带来的持续性流程优化等，这些都是企业家们越来越关注机床自动上料和分配的原因。SCHUNK 是帮助您提升机床生产力的理想合作伙伴。凭借广泛的产品组合和对工艺的理解，我们能够通过多种方式帮助您实现机床自动化。与 SCHUNK 一同优化您的生产流程，最大程度地提升效率。
根据工件、批次规模、制造流程和机床的不同，有五种自动化类型可选。
我们将从方案初期就为您提供支持，确保您了解各类机床自动化 101 方案，并做出最适合的选择。有哪些选项？哪种解决方案适配您的制造流程？各方案分别具备什么优点？我们将共同为您的流程寻找合适的自动化类型
在经济、生态和人体工程学方面具备责任感的公司会改善其流程，使其“更健康”，同时促进业务的成功。在 SCHUNK，我们认为，解决方案在于有针对性地实现生产过程自动化。这能够实现更稳定的增长，减轻环境负担，员工也能够享受到更安全和更符合人体工程学的工作条件。
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精益自动化是指一种灵活且实惠的自动化机床上料方式，它可以灵活地调用机床的现有功能。原材料和成品零件托盘放置于机床的移动区域内。因此，借助带有主轴接口的机械手，我们可以在机床工作区内进行工件搬运。夹持站便于手动更换毛坯件，成品零件以及夹持装置。
在工件自动化中，通过搬运设备从外部存储装置中取出毛坯件，放置于机床夹持装置。加工完成后，可以从夹持装置中取出成品和半成品部件，然后存放在存储装置中。
在托盘自动化中，工件在机床外部进行装夹。安装于托盘上，整个托盘（包括夹具及工件）随后会被放入机床的夹持工位中。完成加工后，装有工件的完整托盘将从机床中取出。工件在机床外部的夹持装置中进行装卸，该步骤可以手动或自动完成。
R-C2 是结合了工件和托盘自动化的一种自动化解决方案。通过 R-C2 抓取存放在储物架中的工件并夹紧。随后，夹持住工件的虎钳会像托盘一样被安装到机床的快换托盘系统中。加工完成后，将装有夹持工件的 R-C2 从机床中取出。现在可以重新装调、夹持和装载工件，以进行第二面加工。生产完成后，再次拆下装有工件的 R-C2，然后放上精加工后的工件。
柔性制造系统是由多机床组成的生产系统。各个机床通过运输和存储系统相互连接，以实现自动化物料运转。除了机床外，我们还可以在相应的传输站中准备毛坯件，装卸夹持装置，存放成品零件。
SCHUNK 专注于抓取技术、自动化技术以及工件和刀具夹持技术。适用于机床环境的高质量、精密组件。得益于这种经验，我们明白在自动化机器装载方面，哪些是重要的要点。无论是哪种机器人类型和机床，我们都可以为您提供中立的建议，并共同为您的应用选择正确的自动化类型。如果您无法自己落实规划和调试，请致电系统集成商或机床制造商。
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