Na Rädlinger Maschinenbau em Cham/Oberpfalz as coisas estão realmente em movimento, por exemplo, caçambas de escavadeiras e pás carregadeiras de rodas de todos os tamanhos, utilizadas ao longo de toda a cadeia de produção. Também há muita coisa acontecendo em termos de logística de produção e otimização de processos. "Estamos nos preparando para o futuro", explica Simon Fischer, gerente da fábrica de Cham da Rädlinger Maschinenbau. "Estamos investindo pesado na preparação da nossa produção para 2033 — um projeto de dez anos desde 2023. Isso inclui diversas realocações, layouts de galpões adaptados, tecnologia moderna de depósito e processos de produção aprimorados", diz Fischer, descrevendo os projetos individuais. "Nossos objetivos são claros: mais eficiência, mais segurança e ainda mais flexibilidade para produzir de forma mais econômica. Para isso, estamos investindo grandes somas de dinheiro e agitando as coisas", diz o gerente de operações.
A empresa familiar cresceu organicamente ao longo do tempo. "Em algum momento, ficou claro que precisávamos de novas estruturas aqui na unidade de Cham e que tínhamos que repensar nossos processos." Fischer e sua equipe levaram um ano para reorganizar o fluxo de materiais. Isso também incluiu a montagem de um novo pavilhão com uma nova máquina de corte a maçarico e uma nova unidade de armazenamento de chapas metálicas: o centro de armazenamento Stopa Compact. Uma questão fundamental era como essas duas estações de processo poderiam ser melhor conectadas. "Estávamos procurando uma conexão perfeita entre a máquina de corte e o depósito para manuseio de chapas metálicas", relata Fischer. Nessa ocasião, a automação total não era uma opção devido à espessura, à dimensão e ao peso das chapas. Foi assim que a viga transversal magnética eletropermanente da SCHUNK entrou em ação.
O crescimento requer um fluxo de materiais adaptado
Durante vários anos, a tecnologia de fixação de ferramentas e peças, a tecnologia de garras e a tecnologia de automação serviram à Rädlinger, com dispositivos de fixação da SCHUNK naturalmente fazendo parte dos equipamentos operacionais de torno na unidade de Cham. "Trabalhamos com a SCHUNK há muitos anos", diz Martin Grassl, gerente de projetos da Rädlinger Maschinenbau. "Com a SCHUNK, temos um consultor parceiro ao nosso lado, especialmente quando se trata da tecnologia de fixação magnética em nossa fresadora. "Alta qualidade, assistência rápida em todos os momentos e confiabilidade absoluta: é isso que sabemos que a SCHUNK fornecerá", garante Martin Grassl. Com base nessa experiência positiva, a equipe da Rädlinger também trouxe a SCHUNK para o novo projeto de tecnologia de elevação. "A SCHUNK se destaca pela sua tecnologia de fixação magnética", enfatiza Grassl. Isso levou à decisão em favor da viga transversal de módulo magnético eletropermanente TRETEL para manuseio de chapas metálicas entre a máquina de corte por chama e o sistema de armazenamento de chapas. O comissionamento ocorreu no início de janeiro de 2025. "Após uma semana de familiarização, ficou claro que tínhamos feito a coisa certa", diz o gerente de projeto. "Com os ímãs planos, observamos um aumento notável na segurança, ergonomia e eficiência do processo. Ao mesmo tempo, as vias, os tempos de configuração e os requisitos de espaço do processo diminuíram consideravelmente", ressalta Grassl.
Utilização ideal da máquina e aceleração do processo
Antes do realinhamento, a Rädlinger removia a chapa de quatro metros por dois da prateleira cantilever do depósito de matéria-prima usando uma empilhadeira, colocava na mesa de corte usando um guindaste e transportava os componentes novamente com a empilhadeira após o processo de corte. "Esse método tradicional de manuseio de chapas metálicas era bastante lento e não estava isento de perigos", ressalta Martin Grassl. "O ímã plano agora oferece a vantagem de que podermos desempilhar as chapas no depósito de matéria-prima, colocá-las na mesa de corte em linha e levantar as peças completas com a grade residual após o processo de corte, com um único movimento. Isso reduz significativamente a carga de trabalho do operador, que não precisa mais subir na mesa para cada peça individual, mas pode trabalhar no nível do solo, ao lado da máquina. Além disso, resulta em uma aceleração significativa do processo, já que a unidade de corte tem um alto índice de horas de operação sem ficar ociosa." Sem os ímãs planos, a produtividade da máquina de corte a chama seria reduzida para cerca de 50%. Agora, porém, Rädlinger pode utilizar toda a capacidade da Microstep MG. Esta máquina foi escolhida porque também corta chapas grossas e longas. Assim, enquanto a Microstep continua trabalhando, as peças cortadas são separadas na frente da máquina de corte e a chapa de grade residual é separada. Graças à viga transversal magnética, as peças são manuseadas em paralelo, fora do sistema de corte, enquanto a usinagem continua. "Isso aumenta nossa produtividade", comenta Simon Fischer, "e o investimento será compensado rapidamente".
Proteção dos funcionários e melhoria ergonômica significativa
A nova tecnologia de elevação foi bem recebida nas fábricas: "A aceitação entre os funcionários é bem alta — eles estão entusiasmados com as vantagens oferecidas pelos novos processos", afirma Grassl. Um funcionário opera a viga magnética e outro fornece suporte com a classificação dos componentes cortados ao longo da máquina, que agora não precisam mais ser coletados da mesa com um ímã. "Além do carregamento e descarregamento mais rápidos da máquina, outros argumentos convincentes a favor da viga magnética são a melhoria nas áreas de segurança ocupacional e ergonomia", explica Grassl. "Dada a escassez de funcionários qualificados, queremos fornecer aos funcionários que temos o melhor suporte possível e oferecer a eles um ambiente de trabalho agradável." Dessa forma, a nova solução contribui para um melhor ambiente de trabalho para os funcionários, bem como para um aumento geral na produtividade. O controle da viga magnética também beneficia o operador em termos de segurança e operação simples. Ele é realizado com o sistema em marcha lenta, por meio de operação bimanual no painel de controle da viga e por meio de controle remoto durante a fase de elevação e transporte. A SCHUNK projetou todos os elementos operacionais para serem de alta qualidade, claramente organizados e etiquetados, o que é muito apreciado pelo usuário.
Tecnologia de elevação eletropermanente para segurança completa em todas as fases da operação
As placas magnéticas eletropermanentes requerem apenas um pulso de corrente curto para magnetização (MAG) e/ou desmagnetização (DEMAG) – não é necessária corrente contínua como no caso de eletroímãs. No modo Pick-Up, o operador levanta a chapa alguns centímetros com 75% de potência e verifica se a carga está centralizada e se o comportamento de folga de ar é aceitável. Caso contrário, ocorreria um arrancamento controlado ao levantar alguns centímetros e a carga permaneceria no chão. Com esta função de carga parcial na fase de Pick-Up, a segurança de pessoas e máquinas é garantida em todos os momentos e em todos os estados. A magnetização total ocorre com cem por cento de potência para o processo de elevação e transporte. Uma lâmpada de segurança central na viga indica claramente o status de comutação: a luz branca significa que há alimentação elétrica e prontidão para operação, a lâmpada azul se acende durante um ciclo de comutação, a luz amarela indica o status de coleta em carga parcial e a lâmpada verde sinaliza tensão magnética total e segurança total. Nesta fase, a tecnologia de ímã permanente funciona sem fonte de alimentação e suporta a carga de forma absolutamente confiável. Mesmo que forças de cisalhamento atuem no modo de transporte, não há risco de cisalhamento da carga; a segurança tripla é naturalmente presente no projeto, levando em consideração condições operacionais como material, qualidade da superfície e rugosidade.
O controle remoto do elevador de carga via rádio garante uma distância segura do operador e ajuda a prevenir acidentes. A desmagnetização – e a subsequente liberação da força de retenção – só é possível quando a carga é colocada no chão e a carga na corrente é aliviada. Dois interruptores de segurança redundantes com olhal de carga montados diagonalmente nos pontos de fixação da corrente na travessa monitoram isso; eles evitam que a carga caia durante as fases de elevação devido a atuação não intencional ou erro do operador. Dessa forma, a segurança total é garantida em caso de falta de energia ou sobretensão, por exemplo, devido a um raio. Qualquer risco de operação incorreta na viga transversal ou via controle remoto por rádio também é descartado.
Máxima flexibilidade no processo de manuseio de chapas metálicas
Na Rädlinger, o ímã de superfície manipula todos os painéis de chapa metálica de todas as classes, tamanhos e espessuras, com até cinco toneladas métricas de peso. Em muitos casos, são utilizados aços de alta liga, como o HARDOX. Nesses casos, é necessário que as chapas sejam completamente desmagnetizadas e possam ser usadas sem problemas em processos subsequentes, por exemplo, na soldagem. "A viga de carregamento manipula todos os materiais com os quais trabalhamos, magnetizando-os e também desmagnetizando-os completamente", explica Martin Grassl. Não há perdas de qualidade devido a magnetização residual no material. "Podemos ajustar a força de retenção em quatro estágios e erguer chapas individuais com espessura a partir de cinco milímetros de maneira definida. Isso nos proporciona uma flexibilidade única ao manusear chapas metálicas." Dessa forma, a chapa metálica pode ser alimentada individualmente na máquina de corte a maçarico com o levantador magnético e, após o corte, ela pode ser levantada em uma única operação, juntamente com as peças, a grade residual e os resíduos de corte. A alimentação das chapas no armazém de chapas metálicas Stopa, com sete metros de altura, pode ocorrer individualmente ou em embalagens de chapas metálicas – com esse propósito, a SCHUNK integrou ganchos e correntes de transporte na viga de carregamento, como equipamento especial.
A fabricação de equipamentos para máquinas de construção na Rädlinger se beneficia do aumento da otimização durante o manuseio e da viabilidade futura do sistema, já que o elevador de carga pode ser expandido com módulos magnéticos adicionais conforme necessário. "Encontramos uma ótima solução juntos", diz Grassl, gerente de projeto. A SCHUNK apresentou à Rädlinger claramente as vantagens e características especiais do uso da tecnologia magnética MAGNOS: um fator importante na decisão em favor da viga TRETEL. "Soma-se a isso o atendimento às nossas solicitações e requisitos individuais — por exemplo, os ganchos de transporte e todo o sistema serem produzidos na cor desejada — bem como o comissionamento limpo", acrescenta Grassl. "A SCHUNK dedicou muito tempo ao nosso projeto e trabalhou intensamente para garantir que obtivessemos o melhor resultado."
Viga transversal magnética eletropermanente fecha o ciclo
"Esta solução de fluxo de material com o módulo magnético eletropermanente TRETEL representa um salto quântico para nós", resume Simon Fischer. "Ela completa o circuito entre a máquina de corte por chama e o armazém com um processo estruturado de forma otimizada." O gerente de operações resume as vantagens oferecidas: "Redução da necessidade de espaço, utilização ideal da máquina durante o processo de corte, operação sem empilhadeira, maior proteção ao trabalhador e ergonomia, bem como uma redução significativa nos tempos de manuseio, tempos de configuração e distâncias a serem percorridas para cada produto", lista Fischer. "A tecnologia de elevação se adapta de forma flexível a diferentes tamanhos de chapas. Graças à integração com o sistema ERP, adquirimos transparência e rastreabilidade, e podemos eliminar mais ou menos os tempos de busca durante a produção relacionada a pedidos. Além disso, o sistema eletropermanente é ecologicamente correto porque usamos menos energia. Isso reduz custos e nos torna mais econômicos. Dessa forma, estamos bem equipados para enfrentar o futuro."