Há mais de 40 anos, a Aço Peças Demore tem fabricado componentes de precisão para clientes como John Deere, Jacto, Marcopolo, Randon e outros. A empresa fornece para indústrias exigentes onde produtividade e repetibilidade são essenciais.
“Como empresa prestadora de serviços a terceiros, precisamos de parceiros inovadores que nos ajudem a melhorar nossa produtividade”, afirma Rudimar Demore, fundador da Aço Peças Demore. “A SCHUNK tem sido nossa parceira de inovação há mais de 10 anos.” Geometrias complexas e tamanhos de lotes variáveis caracterizam nossa produção. Para se manter competitiva, a Demore precisava de uma solução que combinasse flexibilidade com alta produtividade.
Componentes de grande porte para os setores agrícolas e de construção de estradas exigem fixações robustas. As alterações de variantes de produto exigem ajustes frequentes de configuração. As alterações manuais de configuração desperdiçam um tempo valioso da máquina e limitam a eficácia geral do equipamento (OEE). “Nossos clientes são muito exigentes”, explica Demore. “Precisamos de parceiros que permitam configurações rápidas e nos ajudem a manter a produtividade.” O objetivo era claro: aumentar a disponibilidade das máquinas, mantendo a flexibilidade para a produção não seriada.
Em conjunto com a SCHUNK Brasil, a Demore implementou um conceito de automação baseado no sistema de paletes de troca rápida VERO-S. A ideia central: as peças são preparadas e alinhadas fora da máquina enquanto o processo de usinagem continua. Um robô de 200 kg realiza a troca de paletes entre dois centros de usinagem.
“Desenvolvemos um projeto com um robô de 200 kg para trocar os paletes na máquina”, explica William Gobetti, engenheiro de automação e controle na empresa Aço Peças Demore. “Não importa qual produto esteja no palete — o robô realiza a troca completa do palete.” Como são utilizados apenas paletes SCHUNK padronizados, não são necessários ajustes no sistema de pinças ou são necessários apenas ajustes mínimos. Isso permite a troca rápida e confiável de diferentes famílias de peças. “Utilizamos diversos produtos da SCHUNK, especialmente soluções de fixação que nos permitem realizar configurações rápidas com excelente repetibilidade”, acrescenta Demore.
Com a troca rápida de paletes, o princípio Zero Setup tornou-se uma prática diária. Enquanto uma palete está sendo usinada, a próxima é preparada externamente, aumentando significativamente o tempo produtivo do fuso. O sistema de fixação por mola garante segurança mesmo em caso de perda de pressão pneumática, permitindo operação estável e confiável 24/7.
A troca automatizada de paletes reduziu os tempos de preparação e aumentou a utilização da máquina. Ao otimizar os equipamentos existentes, a Demore evitou investimentos imediatos em máquinas-ferramenta adicionais. “Precisamos inovar — com soluções que nos permitam produzir mais em menos tempo e com maior qualidade”, afirma Demore.
A interface padronizada garante precisão consistente de repetição para lotes personalizados. A estreita cooperação entre a equipe de engenharia da Demore e a SCHUNK Brasil desempenhou um papel fundamental na implementação de uma solução estável e escalável. “Continuamos investindo na SCHUNK porque eles nos apoiam nos bons e nos maus momentos”, conclui Demore. “Só assim conseguiremos manter a competitividade num mercado exigente.”