Nel metaverso, i sistemi complessi possono essere progettati, simulati e ottimizzati più rapidamente e con meno sforzo prima di essere realizzati nel mondo reale. Anche l'usura e la durata del prodotto possono essere pianificate in anticipo. Qui il gemello digitale svolge un ruolo centrale. È un componente essenziale nella rappresentazione virtuale e realistica degli ambienti di produzione. Tuttavia, vi è ancora molta strada da percorrere prima che intere linee e processi di produzione possano essere ampiamente implementati nel metaverso. I processi industriali possono essere rappresentati in modo trasparente solo se tutti gli elementi fondamentali del metaverso sono disponibili. Iniziative come Manufacturing-X stanno definendo standard comuni per lo scambio di dati e creando gli spazi dati condivisi necessari.
Tuttavia, soluzioni olistiche sono possibili solo se le aziende di tutte le dimensioni sono coinvolte. Al Digital Summit di quest'anno, il dott. Robert Habeck, Ministro Federale dell'Economia e dell'Azione per il clima, la dott.ssa Annika Hauptvogel, Responsabile della gestione della tecnologia e dell'innovazione presso Siemens, il dott. Oliver Niese, Membro del comitato esecutivo e responsabile del business digitale presso Festo Didactic, la dott.ssa Eva Seidel, Business Chief Digital Officer presso Bosch-Rexroth, Thomas Saueressig, Membro del consiglio di esecutivo presso SAP, e Henrik A. Schunk, Presidente del Consiglio di Amministrazione presso SCHUNK e Presidente del comitato direttivo della piattaforma Industria 4.0, hanno discusso delle opportunità offerte da questa tecnologia chiave. Nella tavola rotonda intitolata "Industrial Metaverse: How the virtual world supports real production" (Metaverso industriale: come il mondo virtuale supporta la produzione reale), i partecipanti hanno evidenziato la sua importanza per il settore e mostrato approcci concreti alle soluzioni. I gemelli digitali comportano un investimento iniziale elevato, soprattutto per le PMI. Ciononostante, tutte le aziende dovrebbero affrontare questo aspetto per acquisire le competenze digitali necessarie. "Tutti devono fare la propria parte per creare slancio. Solo allora sarà possibile sfruttare nuovo potenziale di efficienza attraverso il metaverso", sottolinea Henrik A. Schunk. A tal fine, SCHUNK partecipa attivamente all'iniziativa operativa "Next Level Mittelstand", volta ad ampliare il networking e il trasferimento mirato delle conoscenze nel settore. "È importante iniziare, acquisire esperienza e gestire i dati con coraggio", afferma Schunk. In definitiva, ciò genera opportunità per futuri processi decisionali e di sviluppo lungimiranti. "Grazie al Metaverso, in futuro sarà possibile progettare impianti e fabbriche in meno tempo e con meno risorse".
Il percorso da un semplice modello CAD a un complesso modello di dati multistrato che si comporta esattamente come nel mondo reale è complesso. Con le sue prime celle di automoazione, SCHUNK sta già dimostrando come i processi industriali reali possano essere ricreati virtualmente. A tal fine, l'azienda ha creato delle immagini digitali per determinati prodotti e ne ha descritto il comportamento fisico completo, come la velocità di apertura e chiusura delle pinze, le curve della forza di presa e i valori di attrito sulle superfici di contatto tra la pinza e l'oggetto afferrato. Utilizzando NVIDIA Omniverse, è già possibile sviluppare e simulare una cella robotizzata completa nel metaverso. Ulteriori immagini digitali dei 13.000 componenti seguiranno gradualmente. Una volta completato lo sforzo iniziale, i sistemi possono essere progettati, simulati e ottimizzati più rapidamente e facilmente prima di essere realizzati.