从第一次会面到概念验证和调试，我们的客户将在整个项目过程中获得指导和安全保障。我们的工作流程清晰透明。这意味着他们始终知道项目的状态、未来的里程碑和预期结果。对我们来说，放眼大局也很重要。我们不仅关注单个组件，还关注整个过程：循环时间、质量、组件变型、接口。这使得自动化解决方案不仅行之有效，而且经济实惠，经得起未来考验。而且，由于机械、执行器、传感器和软件系统来自同一个来源，我们可以最大限度地降低接口风险，并最大限度地提高性能。最终，对于客户来说，最重要的一点是：
可预测且可靠——即使项目很复杂。
说实话，一切从倾听开始。在最初的讨论中，我们仔细记录了目标、限制和关键绩效指标——从周期时间和准确性到组件范围和合规性要求。我们回顾这些挑战，并将其转化为具体的解决方案。可能是可配置的单个组件，例如带有集成状态监测功能的电动机械手。或者，也可能是一个完整的自动化解决方案，具有高动态轴系统和复杂的组装模块。我们在夹持技术、刀具和工件夹持的组合方面尤其出色：加工和组装之间的可靠传输是全面解决方案的关键方面。我们广泛的行业专业知识（从汽车和电动汽车到医疗技术和电子）直接融入到我们的概念工作中。这意味着我们采用最佳实践，而不是实验。客户很快就会意识到，我们的解决方案基于实际需求，切实可行，并根据他们的流程量身定制。
距离和标准。我们在全球重要地区设有工程中心和 CoLab，因此与客户的实际距离很近。这使我们能够测试应用、进行培训并快速实施更改。同时，所有团队都按照统一的设计指南和统一的质量与文件标准工作。共享数据和需求平台、数字审查委员会和客户审批可使所有参与者保持同步，无论在哪个时区。项目由经验丰富的项目管理团队集中管理，由区域团队在当地实施。这样可以确保现场实施速度，同时保持全球质量。具体示例：在多站点部署中，我们在欧洲、亚洲和北美引入了相同的组装和测试单元，具有相同的关键性能指标、本地服务和中央变更控制。
简而言之：纪律、透明度和正确的工具。我们努力实现每个里程碑——从规格和设计冻结到工厂验收和支持，直至生产开始。每个里程碑都有明确的标准、风险和变更管理作为支撑。我们的生产网络具有可扩展性，供应链合格，有统一的质量标准。从技术上讲，我们在初步测试中尽可能做到极致：在首次实际设置开始之前，我们使用数字孪生、周期时间和碰撞模拟以及轴系仿真来检查稳定性和性能。我们非常重视早期验证和可追溯性——所有要求都始终如一地反映在测试和批准中。通过这种方式，我们可以避免出现意外状况，并能按时完成任务。
在日常生活中，合作关系的特点首先是连续性和可靠性。我们的客户有专门的联系人，可以获得快速支持，能够享受本地维护方案带来的便利。如有必要，我们会使用这些系统多年。如果产品、周期时间或质量目标发生变化，我们会根据可用性、OEE 和总生命周期成本对系统进行调整，不中断。经常被低估的一点是文件。即使在许多年之后，图纸、零件清单、参数和设置数据仍然可追溯和可靠，因此即使在许多年后仍然可靠。我们还为团队赋能：操作、维护和工程培训课程（现场、CoLab 或数字方式）确保解决方案对日常生活产生最大影响。简而言之：我们一直在，并将继续保持出色的表现。
我们将深入的行业和应用知识与全球可扩展的结构化工程流程相结合，创建定制自动化解决方案，从组件到复杂组装，提供可衡量的附加值。