Ve firmě Rädlinger Maschinenbau v Chamu v bavorské oblasti Horní Falcko se věci opravdu hýbou, například lžíce bagrů a lopatky kolových nakladačů všech velikostí, které se používají v celém výrobním řetězci. Hodně se toho děje také v oblasti logistiky výroby a optimalizace procesů. "Připravujeme se na budoucnost," vysvětluje Simon Fischer, vedoucí provozu závodu Cham ve společnosti Rädlinger Maschinenbau. "Investujeme velké prostředky do přípravy naší výroby na rok 2033 - desetiletý projekt od roku 2023. Zahrnuje to několik přemístění, úpravu dispozic hal, moderní skladové technologie a zlepšení výrobních procesů," popisuje Fischer jednotlivé projekty. "Naše cíle jsou jasné: Větší efektivita, větší bezpečnost a ještě větší flexibilita s cílem vyrábět hospodárněji. Za tímto účelem investujeme velké částky peněz a děláme velké změny," říká vedoucí provozu.
Rodinný podnik se postupem času organicky rozrostl. "V určitém okamžiku se ukázalo, že zde v Chamu potřebujeme nové struktury a že musíme přehodnotit naše procesy." Fischerovi a jeho týmu trvalo rok, než reorganizovali tok materiálu. K tomu patří i zřízení nové haly s novým strojem řezání plamenem a novým skladem plechů, skladovým centrem Stopa Compact. Klíčovou otázkou bylo, jak tyto dvě procesní stanice nejlépe spojit. "Hledali jsme dokonale vyhovující spojení mezi řezacím strojem a skladem pro manipulaci s plechem," uvádí Fischer. Při této příležitosti nepřipadala v úvahu plná automatizace vzhledem k tloušťkám, rozměrům a hmotnostem plechů. Tak se do hry dostal elektropermanentní magnetický příčný nosník od společnosti SCHUNK.
Růst vyžaduje přizpůsobený tok materiálu
Upínání nástrojů a obrobků, upínací technika a automatizační technika již několik let to vše sloužilo firmě Rädlinger jako kooperačnímu partnerovi, přičemž upínací zařízení od společnosti SCHUNK jsou přirozeně součástí provozního vybavení soustruhu v závodě v Chamu. "Se společností SCHUNK spolupracujeme již mnoho let," říká Martin Grassl, projektový manažer společnosti Rädlinger Maschinenbau. "Ve společností SCHUNK máme na své straně poradce, s nímž máme úzkou spolupráci, zejména pokud jde o magnetickou upínací techniku na našem frézovacím stroji. Vysoká kvalita, rychlá pomoc za všech okolností a absolutní spolehlivost - to je to, co víme, že nám SCHUNK poskytne," ujišťuje Martin Grassl. Na základě těchto pozitivních zkušeností zapojil tým Rädlinger do projektu nové zdvihací techniky také společnost SCHUNK. "Protože SCHUNK vyniká svou magnetickou upínací technikou," zdůrazňuje Grassl. To vedlo k rozhodnutí použít příčný nosník s elektropermanentním magnetickým modulem TRETEL pro manipulaci s plechy mezi strojem na řezání plamenem a systémem skladování plechů. Uvedení do provozu proběhlo na začátku ledna 2025. "Po týdnu seznamování bylo jasné, že jsme udělali správnou věc," říká projektový manažer. "S plochými magnety jsme zaznamenali znatelné zvýšení bezpečnosti, ergonomie a efektivity procesu a zároveň se znatelně zkrátily procesní cesty, seřizovací časy a nároky na prostor," upozorňuje Grassl.
Optimální využití stroje a zrychlení procesu
Před novým uspořádáním společnost Rädlinger odebrala pomocí vysokozdvižného vozíku plech o rozměrech 4 × 2 metry z konzolových regálů ve skladu surovin, pomocí jeřábu jej položila na řezací stůl a po ukončení řezání komponenty opět odvezla vysokozdvižným vozíkem. "Tento tradiční způsob manipulace s plechy byl poměrně zdlouhavý a nebyl bez nebezpečí," upozorňuje Martin Grassl. "Plochý magnet nyní nabízí tu výhodu, že můžeme jedním tahem vyjmout plechy ze skladu surovin, umístit je v řadě na řezací stůl a po procesu řezání obrobky i se zbytkovou mřížkou opět zvednout jedním zdvihem. To na jedné straně významně snižuje pracovní zátěž obsluhy, která již nemusí vylézat na stůl pro každý jednotlivý díl, ale může pracovat na úrovni země na boku stroje. Na druhé straně dochází k výraznému zrychlení procesu, protože řezací jednotka má vysoký počet provozních hodin bez prostojů." Bez plochých magnetů by se produktivita stroje na řezání plamenem snížila přibližně na 50 procent. Nyní však může společnost Rädlinger využít plný výkon zařízení Microstep MG. Tento stroj byl vybrán, protože řeže i silné a dlouhé plechy. Zatímco tedy Microstep pokračuje v práci, odřezané díly se před řezacím strojem oddělí a plech zbytkové mřížky se odloží stranou. Díky magnetickému příčnému nosníku jsou obrobky manipulovány paralelně mimo řezný systém, zatímco obrábění pokračuje. "To zvyšuje naši produktivitu," komentuje Simon Fischer, "a to se rychle vyplatí."
Ochrana zaměstnanců a významné zlepšení ergonomie
Nová zvedací technika byla v továrnách dobře přijata: "Přijetí mezi zaměstnanci je velmi vysoké - jsou nadšeni výhodami, které nové procesy nabízejí," uvádí Grassl. Jeden pracovník obsluhuje magnetický příčný nosník a druhý pracovník poskytuje podporu při třídění řezaných dílů podél stroje, které se nyní již nemusí sbírat ze stolu pomocí magnetu. "Kromě rychlejšího nakládání a vykládání stroje bylo přesvědčivým argumentem pro magnetický příčný nosník také zlepšení bezpečnosti práce a ergonomie," vysvětluje Grassl. "Vzhledem k nedostatku kvalifikovaných pracovníků chceme zaměstnancům, které máme, poskytnout co nejlepší podporu a nabídnout jim příjemné pracovní prostředí." Nové řešení tak přispívá ke zlepšení pracovního prostředí pro zaměstnance a celkovému zvýšení výkonu výroby. Ovládání magnetického příčného nosníku je pro operátora výhodné také z hlediska bezpečnosti a jednoduchosti provozu; je realizováno při volnoběhu systému, obouručním ovládáním na ovládacím panelu příčného nosníku a dálkovým ovládáním během fáze zvedání a přepravy. Společnost SCHUNK navrhla všechny ovládací prvky ve vysoké kvalitě, přehledně uspořádané a označené, což uživatel velmi oceňuje.
Technologie elektropermanentního zvedání pro úplnou bezpečnost v každé fázi provozu
Elektropermanentní magnetické desky vyžadují pro zmagnetování (MAG) a/nebo odmagnetování (DEMAG) pouze krátký proudový impuls - není nutný trvalý proud jako u elektromagnetů. V režimu zvedání Pick-Up obsluha zvedne plech o několik centimetrů 75% výkonem a zkontroluje, zda je náklad středově upevněn a zda je chování vzduchové mezery přijatelné. Pokud by tomu tak nebylo, došlo by po zvednutí jen o několik centimetrů k řízenému odtržení a náklad by zůstal ležet na zemi. Díky této funkci částečného zatížení ve fázi zvedání Pick-Up je vždy a v každém stavu zaručena bezpečnost osob a strojů. Plná magnetizace pak probíhá při stoprocentním výkonu pro současný proces zvedání a přepravy. Centrální bezpečnostní kontrolka na příčném nosníku jasně signalizuje stav spínání: Bílá kontrolka znamená přítomnost napájení a provozní připravenost, modrá kontrolka svítí během spínacího cyklu, žlutá kontrolka signalizuje stav zvedání při částečném zatížení a zelená kontrolka signalizuje plné magnetické napětí a úplnou bezpečnost. V této fázi pracuje technologie permanentních magnetů bez napájení a drží zátěž naprosto spolehlivě. I když při dopravě působí smykové síly, je vyloučeno střihové zatížení; v projektu je samozřejmě zajištěna trojnásobná bezpečnost s ohledem na provozní podmínky, jako je materiál, kvalita povrchu a drsnost.
Ovládání nakládacího zvedáku pomocí rádiového dálkového ovládání zajišťuje bezpečnou vzdálenost od obsluhy a pomáhá předcházet nehodám. Demagnetizace - a následné uvolnění přídržné síly - je možná až po složení břemene a uvolnění zatížení řetězového závěsu. Dva redundantní spínače bezpečnostního zatížení ok namontované diagonálně v bodech upevnění řetězového závěsu na příčný nosníku monitorují tento stav; zabraňují pádu břemena během fází zvedání v důsledku neúmyslného spuštění nebo chyby obsluhy. V případě výpadku proudu nebo přepětí, např. v důsledku úderu blesku, je tak zaručena úplná bezpečnost. Vyloučena je také jakákoli nesprávná činnost na příčném nosníku nebo prostřednictvím rádiového dálkového ovládání.
Maximální flexibilita v procesu manipulace s plechem
Ve společnosti Rädlinger zvládá plochý magnet všechny plechové panely všech tříd, velikostí a tlouštěk až do váhy pěti tun. V mnoha případech se používají vysoce legované oceli jako je HARDOX; zde je podmínkou, aby plechy byly opět zcela demagnetizované a mohly být bez problémů použity v následných procesech, například při svařování. "Nakládací příčný nosník zvládá všechny materiály, se kterými pracujeme, tím, že je zmagnetizuje a také je znovu kompletně odmagnetizuje," vysvětluje Martin Grassl. Ztráty kvality způsobené zbytkovou magnetizací materiálu jsou vyloučeny. "Můžeme nastavit přídržnou sílu ve čtyřech stupních a definovaným způsobem zvedat jednotlivé plechy o tloušťce od pěti milimetrů. To nám poskytuje jedinečnou flexibilitu při manipulaci s plechem." Tímto způsobem lze plechy jednotlivě podávat do stroje na řezání plamenem pomocí magnetického zvedáku a po řezání je lze v jedné operaci zvednout spolu s obrobky, zbytkovou mřížkou a řezným odpadem. Podávání plechů do sedm metrů vysokého skladu plechů Stopa může probíhat jednotlivě nebo v balících plechů - pro tento účel SCHUNK speciálně integroval přepravní háky a řetězy do nakládacího příčného nosníku jako speciální vybavení.
Výroba zařízení stavebních strojů ve společnosti Rädlinger těží z nárůstu optimalizace při manipulaci a z budoucí životaschopnosti systému, protože nakládacízvedák lze podle potřeby rozšířit o další magnetické moduly. "Společně jsme našli skvělé řešení," říká projektový manažer Grassl. Společnost SCHUNK jasně představila výhody a zvláštnosti použití magnetické technologie MAGNOS ve společnosti Rädlinger, což byl důležitý faktor při rozhodování ve prospěch příčného nosníku TRETEL. "K tomu se přidalo splnění našich individuálních požadavků - například přepravní háky a celý systém vyrobeny v námi požadované barvě - a také čisté uvedení do provozu," dodává Grassl. "Společnost SCHUNK nám věnovala mnoho času a intenzivně pracovala na tom, abychom nakonec dosáhli nejlepšího výsledku."
Elektropermanentní magnetický příčný nosník uzavírá smyčku
"Toto řešení toku materiálu s elektropermanentním magnetickým modulem TRETEL pro nás představuje obrovský skok vpřed," shrnuje Simon Fischer. "Okruh mezi strojem řezání plamenem a skladem doplňuje o optimálně strukturovaný proces." Vedoucí provozu shrnuje nabízené výhody: "Snížení nároků na prostor, optimální využití stroje během procesu řezání, provoz bez vysokozdvižných vozíků, lepší ochrana a ergonomie pracovníků, jakož i výrazné zkrácení manipulačních časů, doby přípravy a vzdáleností, které má každý výrobek překonat," vyjmenovává Fischer. "Zdvihací technika se flexibilně přizpůsobuje různým velikostem plechů, díky integraci se systémem ERP jsme získali přehlednost a sledovatelnost a můžeme víceméně eliminovat dobu hledání při výrobě související se zakázkou. Navíc je elektropermanentní systém šetrný k životnímu prostředí, protože spotřebovává méně energie. Tím se snižují náklady a jsme hospodárnější. Díky tomu jsme dobře připraveni čelit budoucnosti."