Nella lavorazione delle superfici, le loro caratteristiche vengono modificate, raffinate e ottimizzate per soddisfare requisiti definiti. Il lavoro necessario a questo scopo è spesso ancora svolto manualmente. Ci sono diverse ragioni per cui molte aziende esitano ad adottare metodi automatizzati. La vista e la sensibilità umana sono spesso considerate insostituibili e più precise rispetto alla macchina "insensibile". Anche le sfide associate all'automazione dei processi di lavorazione sembrano troppo grandi. Le aziende che lavorano con una grande varietà di pezzi e con geometrie complesse temono un alto livello di sforzo nella programmazione del robot e nella loro integrazione nei processi esistenti. Soprattutto nel caso della lavorazione fine, l'opinione prevalente è che l'automazione possa essere implementata solo ad un costo molto elevato. Dopo tutto, fino ad ora i parametri di un processo di sbavatura o di rettifica non erano conosciuti in modo dettagliato, così come le soluzioni standard universalmente applicabili.
Tuttavia, molti sono gli argomenti a favore dell'utilizzo in futuro di "robot collaboratori" per la lavorazione di pezzi. Il lavoro manuale di precisione sul pezzo è spesso logorante per i dipendenti o addirittura pericoloso per la loro salute, ad esempio a causa delle emissioni di particelle come polvere abrasiva o trucioli. Questi rischi si possono ridurre al minimo passando a metodi di lavorazione automatizzati. La sicurezza e anche l'ergonomia del posto di lavoro sono notevolmente migliorate. Dal punto di vista del business, è necessario ottimizzare costantemente i processi e ridurre i costi unitari. L'uso di robot per la lavorazione offre notevoli vantaggi competitivi: il tempo di lavorazione si riduce e la capacità di lavorazione aumenta. Inoltre, le richieste del mercato sono in aumento e sono richiesti prodotti sempre impeccabili. La qualità costantemente alta dei risultati di lavoro è garantita in modo affidabile grazie alla lavorazione assistita da robot. I cicli di prodotto più brevi e il ritmo crescente dell'innovazione richiedono anche più flessibilità, un requisito che il robot soddisfa perfettamente. Gli utenti che già utilizzano metodi automatizzati hanno un chiaro vantaggio in vista di queste tendenze. Il fatto che l'interesse e la domanda di soluzioni per la lavorazione automatizzata stiano aumentando è la logica conseguenza.
I robot possono eseguire sia carico/scarico macchina che lavorazioni In questo risiede un grande potenziale, ancora poco riconosciuto e sottoutilizzato, perché i processi automatizzati consentono di ottenere molti vantaggi durante la lavorazione: le aziende che già utilizzano un robot per il carico e lo scarico delle macchine utensili possono utilizzarlo anche per la sbavatura dei pezzi, e quindi sfruttarne al meglio le capacità. Tutto questo è possibile grazie ai nuovi tool SCHUNK per la lavorazione automatizzata. Grazie alle diverse funzionalità e alle eccezionali caratteristiche dei prodotti, è possibile automatizzare numerosi compiti di sbavatura, che quindi avvengono direttamente dopo la lavorazione nella macchina utensile. Nel mentre, la macchina utensile può continuare a produrre. In questo modo, il tempo di lavorazione e i costi di produzione dei pezzi possono essere significativamente ridotti, con un volume di investimento relativamente basso e un rapido ritorno sull'investimento.
Gli utenti di diversi settori possono beneficiare dei vantaggi. La sbavatura pulita è particolarmente necessaria nella lavorazione del metallo e in caso di parti in plastica, che possono avere bordi taglienti. Risultati di alta qualità sono anche essenziali quando si rettificano pezzi come alloggiamenti in metallo e componenti in legno, e quando si lucidano le superfici dei pezzi del settore automobilistico e aerospaziale. Con queste diverse applicazioni in mente, SCHUNK ha ampliato il suo portafoglio ben oltre i precedenti strumenti FDB, FDB-AC e MFT. La soluzione giusta per ogni applicazione L'offerta comprende una gamma di componenti pneumatici con compensazione assiale o radiale per la sbavatura, la molatura e la lucidatura. SCHUNK offre una selezione versatile per tutte le forme di rilavorazione, soprattutto con i tool di sbavatura.
La rettifica dei pezzi è spesso usata quando le superfici devono essere preparate per le operazioni di finitura a valle. Per esempio, se un pezzo deve essere verniciato o galvanizzato, la superficie deve essere uniforme e finemente strutturata. Pertanto, qualsiasi difetto, segno di rettifica o rugosità derivante da operazioni precedenti deve essere eliminato con la carteggiatura. Con la giusta scelta di utensili e abrasivi, diversi materiali come il metallo, il legno, la plastica possono essere lavorati con diverse operazioni di finitura superficiale.
Eseguita a mano, la levigatura comporta rischi di lesioni e rischi per la salute dei dipendenti. La levigatrice orbitale pneumatica AOV con compensazione assiale evita questi pericoli e raggiunge risultati di levigatura perfetti. L'AOV è azionata da un motore a palette con forza di contatto controllabile bidirezionale (ritrazione/estensione) da 6,7 N a 67 N. Grazie alla compensazione, la forza di contatto può essere sempre mantenuta costante, indipendentemente dall'orientamento del tool. Il collegamento opzionale per l'aspirazione del materiale rimosso riduce significativamente la contaminazione e la suscettibilità ai guasti. Il tool può essere utilizzato con dischi di rettifica collaudati, adesivi e di lucidatura e, in opzione, con dischi di rettifica di due diametri diversi. Queste caratteristiche aumentano la flessibilità, in modo che l'AOV possa dimostrare le sue qualità anche durante la lucidatura.
Con gli strumenti giusti, si apre la strada verso l'automazione dei processi. Per garantire di ottenere il risultato corretto con il robot, ogni applicazione può essere collaudata nel nuovo SCHUNK CoLab. Inoltre, i nostri esperti forniscono un supporto per elaborare i parametri di processo ottimali per qualunque soluzione di levigatura o lucidatura. La garanzia di risultati ottimali.
Più efficienza e flessibilità con poco sforzo e costi gestibili: ecco quanto può essere redditizio il passaggio a processi automatizzati. Con l'ampliamento del portafoglio End of Arm, SCHUNK offre ai clienti anche una gamma completa per l'asportazione robotizzata di materiale, con la quale è possibile ottenere questi vantaggi.