Gli strumenti di misurazione per pressione, temperatura, livello, flusso e forza sono richiesti in un'ampia gamma di diversi settori industriali e non. Trovano impiego nell'ingegneria generale e nella tecnologia dell'automazione, nonché nell'industria alimentare e farmaceutica, nella tecnologia medica, nell'ingegneria energetica e nei processi di ingegneria chimica e di processo. Non da ultimo, gli strumenti di misurazione vengono installati anche negli scantinati di molte abitazioni private, ad esempio sugli impianti di riscaldamento e condizionamento. Chi li utilizza, in qualsiasi ambito, deve essere sicuro che funzionino correttamente. In fin dei conti, i dispositivi forniscono proprio le informazioni essenziali per l'applicazione in questione. Per la produzione, WIKA nella sede di Klingenberg am Main, in Baviera, utilizza componenti di produzione della massima qualità, tra cui componenti SCHUNK.
"Utilizziamo tradizionalmente da anni i prodotti SCHUNK in tutti i nostri stabilimenti, sia pinze che bloccaggio utensili e attrezzature, spiega Michael Balles, Head of Machining and Prefabrication presso WIKA. "Realizziamo strumenti di misurazione con la massima precisione, durata, affidabilità e qualità. Ecco perché utilizziamo i migliori componenti nella produzione per soddisfare le elevate esigenze." Nel 2022 WIKA ha aggiunto al moderno ambiente di produzione una nuova macchina utensile per la lavorazione su cinque lati, una Hermle C400. "Abbiamo pezzi grandi e piccoli da lavorare con molte geometrie diverse", sottolinea Balles. Dobbiamo cambiare frequentemente le varie configurazioni, agendo inoltre con rapidità. Si tratta della massima qualità e della precisione di ripetizione ogni volta. E, naturalmente, economia ed efficienza. Ecco perché abbiamo deciso di utilizzare il sistema modulare di bloccaggio utensili e attrezzature di SCHUNK. Grazie a questa scelta, la nostra nuova macchina ha la dotazione perfetta. La flessibilità e la produttività sono aumentate", assicura il responsabile della lavorazione. "Con il sistema modulare abbiamo esattamente ciò che ci serve."
Il sistema modulare di serraggio a punto zero VERO-S è l'interfaccia uniforme e di base con la macchina. Con esso, WIKA realizza il serraggio universale e preciso di un'ampia gamma di geometrie dei pezzi. Soprattutto, VERO-S garantisce un attrezzaggio efficiente e veloce. Il reparto di lavorazione raggiunge così il pieno utilizzo della macchina. L'ampio sistema modulare VERO-S consente più di 1.000 combinazioni di dispositivi di serraggio standard per applicazioni di fresatura generali e lavorazioni pesanti su macchine diverse. Presso WIKA, la piastra di serraggio contiene sei moduli di serraggio a punto zero inossidabili e sigillati della nuova generazione NSE3; sono dotati di un blocco a cono azionato a molla che fissa automaticamente in posizione l'interfaccia di cambio dei moduli non appena il perno di serraggio viene sollevato. Questo impedisce l'ingresso di trucioli o sporcizia nell'interfaccia e garantisce un processo affidabile nelle sequenze di lavorazione e la durata della piastra di serraggio. I moduli NSE3 sono dimensionalmente stabili e possono assorbire momenti di ribaltamento e forze laterali elevati. Questo comporta un serraggio estremamente rigido senza vibrazioni. Inoltre i moduli pneumatici NSE3 raggiungono un'alta forza staffante che viene completamente mantenuta anche in caso di caduta di pressione, garantendo un utilizzo ottimale della potenza di uscita della macchina.
Sulla piastra di serraggio VERO-S vengono utilizzati diversi moduli di serraggio del sistema modulare. Sono predisposti per qualsiasi applicazione sul pratico carrello di attrezzaggio SCHUNK. La robusta struttura in acciaio saldato con quattro cassetti offre ampio spazio per riporre eventuali mandrini autocentranti e blocchi di serraggio. I supporti prefabbricati per perni di serraggio in plastica garantiscono un montaggio sicuro dei componenti del bloccaggio utensili e attrezzature. Ad esempio, quando è necessario lavorare componenti piccoli e di forma complessa in acciaio inossidabile, WIKA si affida alla morsa per minuteria KSC 80 di SCHUNK. Con diversi moduli montati in blocco, l'utente può produrre diverse parti in serie in un unico attrezzaggio, aumentando così la produttività. L'utensile ha un accesso ottimale al pezzo da tutti e cinque i lati.
Se il processo di produzione lo richiede e la lavorazione precisa su sei lati è all'ordine del giorno WIKA, l'operatore converte rapidamente la sua macchina, passando ad esempio alla sottile morsa di serraggio a 5 assi KONTEC KSX
–C2. Il tempo di installazione in combinazione con VERO-S richiede solo pochi secondi. SCHUNK ha posto una nuova pietra miliare con questa robusta morsa completamente chiusa: offre ancora più flessibilità, tempi di allestimento ancora più brevi e in ogni caso una tenuta sicura. Le ganasce KSX-C2 possono essere sostituite rapidamente senza utensili. Con una corsa di serraggio di base di 130 millimetri e ganasce reversibili per aumentare il campo di serraggio, la morsa può essere rapidamente convertita per una nuova gamma di parti. Sono disponibili molti e diversi cambi rapidi morsetti. Grazie alla funzione traente attiva, sulla macchina a cinque assi è possibile una lavorazione precisa su sei lati. Si ottengono ottimi risultati di lavorazione in termini di parallelismo dei piani e ortogonalità. Il profilo esterno del KSX-C2, che si assottiglia verso l'alto, consente una buona accessibilità con utensili di serie. L'operatore può regolare continuamente le forze di serraggio tramite una chiave dinamometrica, ad esempio per forze misurate per il serraggio di parti sensibili.
Per il serraggio di pezzi rotondi, cubici o privi di forma geometrica, WIKA utilizza il sistema di serraggio flessibile ROTA-M flex 2+2. Il mandrino manuale a quattro griffe combina le funzioni dei mandrini a due, tre e quattro griffe su macchine per tornitura e delle morse su macchine per fresatura. Grazie alle coppie di ganasce accoppiate i pezzi vengono serrati con compensazione centrica. Una guarnizione speciale impedisce ai trucioli e al refrigerante di penetrare nel mandrino. In questo modo il meccanismo interno rimane protetto, anche quando vengono lavorate parti fuse o forgiate. Grazie al meccanismo di compensazione, l'utente può anche serrare pezzi a pareti sottili senza generare deformazioni, come nel caso delle parti sensibili dell'alloggiamento degli strumenti di misurazione WIKA. SCHUNK offre ROTA-M flex 2+2 in varie dimensioni. Un'alimentazione permanente di grasso tramite un serbatoio centrale garantisce forze di serraggio costanti; in questo modo il mandrino manuale a quattro griffe si distingue non solo per la flessibilità e la rapidità di attrezzaggio, ma anche per la sicurezza del processo. Anche la sicurezza operativa non viene trascurata: un perno indicatore indica quando il meccanismo del mandrino sta per raggiungere la posizione di fine corsa e segnala quando il pezzo non è serrato correttamente.
Anche il mandrino manuale ROTA-S plus 2.0 fa parte del sistema modulare di bloccaggio utensili e attrezzature di WIKA. SCHUNK ha progettato il mandrino autocentrante per un'ampia gamma di compiti di serraggio come mandrino a due e tre griffe, in particolare per il serraggio di pezzi rotondi. WIKA lo utilizza, ad esempio, per la produzione in serie di celle di misurazione; montati in coppia sul sistema di serraggio a punto zero VERO-S, lo sforzo di installazione è ridotto al minimo e le prestazioni della macchina sono migliorate. WIKA trae vantaggio dall'efficienza della lavorazione. Il sistema a cremagliera ad elevato grado di efficienza e il sistema di lubrificazione ottimizzato forniscono il serraggio sicuro e forze di serraggio costantemente elevate in un processo affidabile. Gli sviluppatori hanno compiuto ulteriori passi avanti nella progettazione del ROTA-S plus 2.0: ampio foro del mandrino, sistema di cambio rapido delle griffe facile da usare, elevata precisione di ripetibilità del cambio delle ganasce, parti funzionali temprate e rettificate su tutti i lati e caratteristiche di sicurezza visiva per la massima sicurezza operativa.
Uno sguardo all'area di lavoro del C400 e subito è tutto chiaro: WIKA sfrutta in modo ottimale le possibilità del sistema modulare SCHUNK. Oltre a diversi sistemi di serraggio e mandrini autocentranti per il serraggio dei pezzi, vengono utilizzati anche portautensili del leader tecnologico internazionale nel bloccaggio utensili e attrezzature, nella tecnologia di presa e nella tecnologia di automazione. Ad esempio, il portautensile ad espansione idraulica TENDO E compact è ineguagliabile in fase di fresatura, foratura, alesatura e filettatura. Convince grazie al suo design compatto, alle forze di ancoraggio costantemente grandi e a una trasmissione elevata della coppia. Precisione di concentricità, rigidità radiale e smorzamento delle vibrazioni prevengono scoppi di proporzioni minuscole e garantiscono lavorazioni di precisione: il fabbricante di strumenti di misurazione WIKA ottiene le migliori superfici dei pezzi. TENDO E compact si distingue anche per il suo rapido attrezzaggio: il cambio stampo viene eseguito con precisione micrometrica in pochi secondi senza apparecchiature periferiche.
"Fin dall'inizio eravamo convinti che questa soluzione modulare di SCHUNK fosse quella giusta per noi", spiega con poche ed efficaci parole Michael Balles. Molti pezzi diversi, vari sistemi di serraggio, diversi centri di lavorazione: WIKA ha acquisito flessibilità ed è in grado di operare con un'ampia gamma verticale in termini di produzione. "Per un attrezzaggio rapido occorre un sistema di serraggio affidabile e robusto nel sistema modulare che si possa attuare in tempi rapidi e senza difficoltà," afferma Alexander Nachtwey, Preproduction Division Manager presso WIKA. "Un sistema di questo tipo ci offre un elevato livello di sicurezza di processo nella lavorazione impegnativa dei nostri pezzi di alta precisione. Con l'ampio sistema modulare SCHUNK possiamo sfruttare in modo efficiente tutte le possibilità e, oltre a ciò, abbiamo creato le basi per il futuro caricamento delle macchine basato su robot."