숙련된 인력의 지속적인 부족, 부품 차이가 큰 소규모 배치 규모, 품질 요구 사항 증가, 시간 및 비용 압박: 오늘날 제조 회사가 직면한 과제 목록은 많습니다. 많은 문제에 대한 답은 간단합니다. 공작 기계의 맞춤형 자동화로 인해 스핀들 시간(측정 가능한 실제 기계 작동 시간)이 크게 늘어났습니다. 동일한 수의 기계와 직원으로 생산성이 향상됩니다. 자동화는 각 생산 프로세스만큼 개별적이어야 하기 때문에 맞춤형에 중점을 둡니다.
이제 자동화 옵션의 범위는 단순한 보급형 수준부터 고급 솔루션까지 매우 다양합니다. 이런 상황에서 일목요연하게 상태를 파악하고 유지하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 툴홀딩 및 워크홀딩, 그리핑 및 자동화 기술 전문가인 SCHUNK는 이 중요한 주제에 대한 조언에 대한 높은 수요를 인식하고 구성 요소 및 애플리케이션에 대한 심층적인 노하우와 자동화된 생산에서 모든 것을 구현하는 방법으로 고객을 지원합니다. SCHUNK의 Mengen 영업 책임자인 Markus Michelberger는 "우리는 생산 자동화를 위해 기계 내에 필요한 포괄적인 구성 요소 포트폴리오를 보유하고 있습니다."라고 설명합니다. "그리고 우리는 로봇 보조 부품 로딩 및 언로딩과 관련된 모든 것을 제공합니다. 따라서 SCHUNK는 개별화된 자동화 구현에 필수적인 모든 요구 사항을 충족합니다. 다양한 시스템 통합업체와 함께 복잡한 솔루션을 구현할 수도 있습니다."
디지털화의 영향과 점점 늘어나는 숙련된 인력 부족의 압력으로 인해 사실상 모든 제조 영역에서 자동화된 생산을 가능하게 하는 솔루션이 확립되었습니다. "경쟁이 치열한 시장에서 성공하려면 고객은 보다 생산적이고 비용 효율적으로 제조해야 하지만, 장기적으로 직원을 유치하고 유지하려면 노동 시장 상황으로 인해 매력적이고 건강한 작업 환경을 조성해야 합니다. 자동화가 이를 위한 핵심입니다."라고 Michelberger는 말합니다.
그러나 장기적으로 효율적이고 성공적인 자동화를 위해서는 상당한 양의 계획과 투자가 필요하며, 특히 중소기업에서는 이를 감당할 수 없는 경우가 많습니다. Michelberger는 다음과 같이 덧붙였습니다. "이들 중소기업에 단순한 보급형 솔루션은 이미 결정적인 차이를 만들고 신속하게 실제 부가가치를 창출할 수 있습니다. 기존 기계에 쉽게 장착할 수 있는 SCHUNK의 자동화 구성요소를 사용하면 생산이 훨씬 더 유연해집니다." 다음 단계에서는 자동화된 로봇 지원 설정 프로세스를 통해 생산 속도가 더욱 빨라질 것입니다. 직원들이 다른 부가 가치 작업에 집중할 수 있도록 하고 저녁과 주말에 생산 주기를 연장할 수 있습니다.
모든 고객에게 올바른 솔루션을 제공하기 위해 SCHUNK는 자동화 옵션 범위를 5가지 확장 단계로 명확하게 나누었습니다. 린 자동화(Lean Automation)는 비용 효율적으로 자동화 세계로 진입하는 데 적합합니다. 다음 단계로, 공작물 자동화를 통해 무인 기계 로딩이 가능해졌습니다. 팔레트 자동화는 복잡하고 무거운 부품을 클램핑하고 로딩하기 위한 솔루션입니다. 공작물과 팔레트 자동화를 스마트하게 조합하여 높은 유연성을 제공하고 수동 개입 없이 부품의 6면 가공을 가능하게 합니다. SCHUNK는 전체 생산을 매핑하려는 고객을 위해 유연한 제조 시스템(FMS)의 효율적인 운영을 위해 적절한 클램핑 기술을 제공합니다. SCHUNK 전문가는 고객과의 긴밀한 대화를 통해 가장 적합한 솔루션을 결정합니다. 이들은 기존 기계, 제품 및 생산 환경을 분석합니다.
SCHUNK Lean Automation을 통해 고객은 자동 로딩을 위해 기계의 기존 리소스를 사용하여 쉽고 비용 효율적으로 시작할 수 있습니다. 원재료 및 완제품 보관 영역은 시스템의 이동 범위 내에 위치하고 공작물 처리는 스핀들 인터페이스가 있는 그리퍼의 도움으로 기계 내에서 이루어집니다. GSW-B 스핀들 그리퍼, 모든 공작 기계 스핀들과 호환되는 TENDO Silver 또는 TANDEM 시리즈의 클램핑 포스 블록과 같은 지능적이고 유연한 도구에는 특별한 작동 지식이 필요하지 않으며 추가 공간 요구 사항도 없으며 높은 투자 비용이 필요하지 않습니다.
공작물 자동화를 통해 무인 기계 가동 시간을 구현할 수 있습니다. 어려운 주변 조건에서도 로봇을 통해 외부 저장 장치에서 공백 부품이 있는 기계를 로드하고 처리 후 해당 부품을 다시 저장 장치에 저장할 수 있습니다. 이는 SCHUNK의 MTB 애플리케이션 키트를 사용하면 가능합니다. 이를 통해 장비를 최대 50% 더 빠르게 로드 및 언로드할 수 있으며 더 나은 용량 활용도를 보장합니다. BSWS-R 죠 퀵 체인지 시스템도 속도를 높입니다. 이를 통해 로봇은 그리퍼에서 독립적으로 부품 변화에 따라 공정 중에 유연하게 자동으로 핑거를 변경할 수 있습니다.
정교한 부품 생산에 더 많은 유연성이 필요하다면 팔레트 자동화를 선택하십시오. 여기서 공작물은 기계 외부 팔레트에 설치된 다음 완전한 패키지로 시스템에 로드됩니다. 공작물은 클램핑 디바이스에 로딩 및 언로딩되며, 이 작업은 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 예를 들어 소규모 배치의 경우 팔레트 자동화를 통해 다양한 클램핑 개념을 구현할 수 있습니다. 그러나 자동화 개념은 무겁고 복잡한 공작물을 클램핑하고 높은 클램핑 정확도 요구 사항을 달성하는 목적으로도 올바른 선택입니다. 예를 들어 SCHUNK의 VERO-S 모듈식 신속 변경 팔레트 시스템을 사용하면 공작물, 클램핑 디바이스 및 고정 장치를 빠르고 정확하게 변환할 수 있습니다. 이 모듈형 시스템은 1,000개 이상의 다양한 공작물 클램핑 모델을 제공합니다. KONTEC KSC-D 수동 이중 클램핑 바이스 KONTEC KSC-D는 유연성도 제공합니다. 대형 KSC 모듈형 시스템의 일부로서, 새로운 클램핑 작업에 맞게 빠르고 쉬운 변경이 가능합니다. 편리한 써드 핸드 기능을 사용하여 두 개의 공작물을 나란히 삽입하거나 고정하거나 안전하게 클램핑할 수 있습니다.
R-C2를 통해 SCHUNK는 공작물 및 팔레트 자동화의 장점을 결합한 자동화 개념을 제공합니다. 로봇은 R-C2 중심 클램핑 바이스를 사용하여 보관 랙의 공작물을 완전 자동으로 잡습니다. 그 후 공작물을 잡은 바이스가 팔레트처럼 기계의 퀵-체인지 팔레트 시스템에 적재합니다. R-C2를 사용하면 수동 개입 없이 더 많은 공작물을 처리할 수 있으며 설정 시간이 크게 단축됩니다. R-C2는 공작물의 고정밀 무인 완전 6면 가공을 가능하게 하는 세계 유일의 시스템입니다.
자동화의 최종 확장 단계에서는 유연한 제조 시스템(FMS)을 사용하여 전체 자동화 생산 프로세스를 매핑할 수 있습니다. 모든 공작 기계들은 연결된 운송 및 저장 시스템을 통해 상호 연결됩니다. 원시 부품 제공, 완성 부품 찾기, 클램핑 장치 로드 및 언로드를 위한 전송 스테이션은 완벽한 기계 활용을 보장합니다. SCHUNK는 광범위한 클램핑 기술 포트폴리오와 결합할 수 있는 툼스톤을 제공합니다. SCHUNK 전문가들은 자재 흐름을 최적화하고 생산 단계를 더욱 유연하게 만드는 시스템 통합업체와 긴밀한 협력을 통해 고급 자동화 솔루션을 구현합니다.
Markus Michelberger는 다음과 같이 설명합니다. "생산 자동화를 결정한 고객은 이미 가장 중요한 단계를 밟은 것입니다" "생산성을 위한 파트너로서 우리는 귀하의 옵션에 대한 포괄적인 조언을 제공하고 구현 도중과 구현 후에 지원합니다."
아주 간략하게 말해서, Mr. Michelberger,
자동화와 관련하여 고객이 스스로에게 어떤 질문을 던져야 합니까?
공작기계 자동화는 기계 세계만큼이나 다양합니다. 여기서 중요한 질문은 다음과 같습니다. 내 생산에 가장 적합한 자동화 유형은 무엇입니까? 원칙적으로 확인해야 할 매개변수는 기계 구매 매개변수와 매우 유사합니다. 배치 크기는 얼마나 크며 부품 차이를 어떻게 평가합니까? 어떤 기계를 자동화하고 싶고 해당 기계의 실행 시간은 얼마나 됩니까? 이러한 요소는 적합한 자동화 솔루션을 대략적으로 사전 선택하는 데 확실히 사용될 수 있습니다.
자동화하는 데 옳고 그른 방법이 있습니까?
옳거나 그름은 올바른 표현이 아닙니다. 더 좋거나 더 나쁜 피팅이 더 맞습니다. 이것은 우리를 첫 번째 질문에 대한 답으로 돌아가게 합니다. 자동화 솔루션의 정글에서 올바른 솔루션을 찾는 것은 확실히 쉽지 않습니다. 조언이 여기서 가장 중요합니다. 고객은 자신이 신뢰하는 파트너와 전문성과 경험을 바탕으로 최고의 솔루션을 제공할 수 있는 파트너를 먼저 결정해야 합니다.
SCHUNK는 어떻게 고객을 지원할 수 있습니까?
지능과 유연성은 자동화를 발전시키는 열쇠입니다. 최근 몇 년 동안 우리는 자동화된 공작 기계 로딩의 특별한 요구 사항을 더 잘 충족하기 위해 많은 제품을 더욱 개발했습니다. 이는 중대형 배치 크기의 부품 처리뿐만 아니라 팔레트 처리를 통한 배치 크기 1의 자동화에도 적용됩니다. 우리의 장점은 광범위한 포트폴리오입니다. 우리는 모든 유형의 공작 기계 자동화에 적합한 구성 요소를 제공할 수 있으며 해당 응용 분야에 대해 매우 잘 알고 있습니다. 간단히 말해서, SCHUNK는 테이블, 스핀들, 로봇에 적합한 구성 요소를 제공하며 생산 방식을 알고 있습니다. 고객은 단일 소스로부터 부품과 노하우를 받습니다.