arrow calendar cartcheck checkmark close configure contact danger download external_link facebook globeinfo instagram jobfinder linkedin logo_claim logout mail menuminus navigation pin play plus rss searchshaft success twitteruserwarning wechat x-twitterxing youku youtube zoom
Change the country selection to see information on the products, services and contact persons that are relevant for your location.
회사

효율성과 정밀성의 만남: 모든 생산 공정을 위한 클램핑 및 자동화 솔루션

금속 가공의 미래는 유연하고 정밀하며 자동화됩니다. SCHUNK는 2025년 EMO 하노버에서 유연한 클램핑 디바이스, 모듈식 자동화 개념 및 글로벌 엔지니어링 전문 지식을 통해 기업이 프로세스를 효율적이고 미래 지향적으로 만드는 데 어떻게 지원하는지 시연할 예정입니다.

SCHUNK CPS EMO SCHUNK는 작업물, 배치 크기, 생산 공정 및 기계에 따라 간단한 입문 수준부터 고급 솔루션까지 다양한 유형의 자동화된 기계 로딩을 사용자에게 제공합니다.

글로벌 불확실성, 경쟁 심화, 비용 압박, 숙련 인력 부족 등의 시대에 기업들은 어떻게 미래에 대비한 프로세스를 구축할 수 있을까요? 이 질문은 그 어느 때보다도 금속 가공 산업에 종사하는 사람들의 마음을 사로잡고 있습니다. 생산 기술 분야에서 세계를 선도하는 무역 박람회인 EMO 하노버가 몇 가지 답을 제공할 것입니다. SCHUNK 부스에서 방문객들은 실무 지향적인 생산 모듈을 기대할 수 있으며, 이를 통해 기계에서의 부품 취급 및 가공을 더욱 간단하고, 유연하고, 자원 효율적으로 만들 수 있습니다.

공작기계의 효율적인 자동화

자동화된 적재 및 하역은 제조 공정에서 생산성과 효율성을 높이는 결정적인 요소입니다. 하지만 어떤 생산 공정에 어떤 자동화 솔루션이 적합할까요? 애플리케이션 전문가는 방향을 제시하고 배치 크기, 작업물 및 생산 프로세스와 관련된 요구 사항에 맞게 정밀하게 조정된 광범위한 자동화 솔루션을 제공합니다. 사용자에게 올바른 부품을 제공하는 데에만 초점을 맞추는 것이 아니라, 처음부터 건전한 전문 지식과 올바른 단계를 통해 사용자를 지원하는 데에도 중점을 둡니다.

다양한 적용 분야를 위한 새로운 클램핑 솔루션

SCHUNK는 자동화 외에도 기계에서 다용도로 활용 가능하고 설치가 간편한 워크피스 클램핑을 위한 모든 모듈을 제공합니다. 복잡한 작업물이나 소량 생산물의 가공을 위해 회사는 유연한 생산 환경의 요구 사항에 맞게 특별히 맞춤화된 새로운 클램핑 솔루션을 선보이고 있습니다.

KSC-5X SCHUNK 고유한 시스템 범위와 상부 죠를 갖춘 새로운 KONTEC KSC-5X 5축 센트릭 클램핑 바이스는 복잡한 작업물을 가공하는 경우에도 최적의 접근성을 보장합니다.

SCHUNK는 KONTEC KSC-5X 를 통해 고성능 센트릭 클램핑 바이스로 5축 바이스 제품군을 확장합니다. 이 제품은 특히 까다로운 기계 가공 작업을 위해 개발되었습니다. 시장에서 유일하게 시스템 및 상부 죠를 선택할 수 있고, 더 높은 베이스 죠를 결합해 복잡한 작업물을 최적의 접근성으로 클램핑할 수 있습니다. 이 바이스는 스핀들 퀵 체인지 시스템 덕분에, 새로운 클램핑 작업에 맞춰 빠르고 쉽게 조절할 수 있습니다. 퀵 체인지 팔레트 시스템의 통합 인터페이스 덕분에 광범위한 모듈식 툴홀딩과 워크홀딩 시스템에 완벽하게 들어맞아 다양한 조합이 가능해져 고효율 워크피스 클램핑이 가능합니다.

SCHUNK ROTA THW3 2+2 워크피스 클램핑의 완벽한 유연성: 퀵 죠 체인지 시스템을 탑재한 새로운 전동식 ROTA THW3 2+2 보정 척은 원형과 정사각형부터 복잡한 모양까지 다양한 워크피스 형상을 안정적으로 클램핑합니다.

SCHUNK 역시 선반 척 분야에서 유연성을 추구하는 방향으로 분명히 움직이고 있습니다. 수동 척에 이어 이제 전동 척에도 2+2 턱 보정 척이 제공됩니다. 혁신적인 드라이브 컨셉 덕분에 새로운 ROTA THW3 2+2 파워 척은 원형, 정육면체형부터 대형 부품까지 모든 형태의 워크피스 클램핑을 중앙에서 보정할 수 있습니다. 특허받은 씰과 영구 윤활 장치, 퀵 죠 체인지 시스템을 갖추고 있어 낮은 유지 보수 비용과 짧은 설치 시간 간의 균형을 유지하면서도 지속적으로 높은 클램핑력을 제공합니다.

SCHUNK 엔지니어링으로 맞춤 제작

모든 생산 과정은 고유하며, 표준 솔루션이 항상 최선의 선택은 아닙니다. SCHUNK는 맞춤형 솔루션 개발을 위한 체계적인 프로세스를 통해 사용자를 지원합니다. SCHUNK는 고객의 요구사항을 정확하게 정의하는 것부터 설계, 생산 및 통합에 이르기까지 모든 과정을 함께합니다. 이를 통해 다양한 산업 분야의 생산 요구사항에 맞춰 정확하게 맞춤화된 맞춤형 솔루션을 만들어냅니다. 예를 들어, 항공우주 산업의 터빈 로터를 위한 맞춤 구멍 유압 클램핑 디바이스는 디지털 시뮬레이션 도구를 사용하여 검증되고 최적화됩니다.

표준화된 턴키 솔루션

GROW 마킹 SCHUNK SCHUNK는 모듈식 시스템 내에서 레이저 마킹 및 부품 분리와 같은 전체 프로세스를 표준화합니다. GROW 마킹을 사용하면 사용자는 일련번호와 같은 중요한 정보를 제품에 정확하고 영구적으로 레이저로 새길 수 있습니다.

복잡한 요구 사항을 충족하기 위해서는 맞춤형 개발이 필수적이지만, 특히 중소기업의 경우 신속하게 구현할 수 있는 실용적인 개념이 필요합니다. 여기서 SCHUNK가 새로운 모듈형 GROW 자동화 셀을 선보입니다. 이러한 턴키 방식의 CE 인증 완전 솔루션은 직관적이고 유연하게 적응 가능하며, 제조 공정을 빠르고 효율적으로 자동화하도록 특별히 설계되었습니다. 레이저 마킹이든 부품 분리든 GROW를 사용하면 회사는 광범위한 사전 지식 없이도 생산을 최적화하고 높은 안정성과 확장성의 이점을 누릴 수 있습니다.

실시간 데이터 기반 프로세스 제어

NSE3-PH 138-V1-K IOL 제품 이미지 변형 전자 장치와 액추에이터가 완벽하게 통합된 전기식 퀵 체인지 팔레트 모듈: 다양한 모니터링 및 전송 옵션 덕분에 VERO-S NSE3-PH 138 IOL은 추가적인 간섭 윤곽 없이 클램핑 프로세스에서 더 큰 투명성을 제공합니다.

자동화와 공작기계의 디지털화가 증가함에 따라, 프로세스의 지능적 모니터링에 대한 관심이 점차 높아지고 있습니다. SCHUNK의 전기 및 센서 기반 클램핑 시스템 을 사용하면 클램핑 디바이스와 워크피스의 프로세스 관련 상태 또는 도구의 진동 동작을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 그 결과, 이러한 솔루션은 더 큰 안전성과 종단 간 투명성을 제공할 뿐만 아니라 기존 기계 제어 시스템에 간편하게 통합할 수 있어 미래 생산의 중요한 기반이 됩니다. 가장 눈에 띄는 부분은 배터리로 작동하는 클램핑 디바이스로, 무선으로 통합이 가능합니다. 예를 들어, 일반 측정 시스템 공급업체의 솔루션을 통해 무선으로 통합하거나 IO-Link 무선으로 통합할 수 있습니다. 방문객들은 SCHUNK 부스에서 진행되는 실시간 데모를 통해 이러한 기술의 이점을 직접 확인할 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다.

EMO에서 SCHUNK를 방문하세요: 홀 3, 부스 I26

Download press releases

Press releases 6 MB ZIP Download