Los instrumentos de medición de presión, temperatura, nivel, caudal y fuerza son necesarios en una amplia variedad de campos industriales y no industriales. Se utilizan en la ingeniería general y en la tecnología de automatización, así como en las industrias alimentaria y farmacéutica, la tecnología médica, la ingeniería energética y los procesos de ingeniería química y de procesos. Por si fuera poco, los instrumentos de medición también se instalan en los sótanos de muchos hogares; por ejemplo, en los sistemas de calefacción y aire acondicionado. Cualquiera que los utilice, en cualquier ámbito, debe asegurarse de que funcionan correctamente. Al fin y al cabo, los dispositivos proporcionan precisamente la información esencial para la aplicación en cuestión. Para la producción, WIKA en Klingenberg am Main, Baviera, utiliza componentes de fabricación de la máxima calidad, incluidos los componentes de SCHUNK.
"Tradicionalmente hemos utilizado productos SCHUNK en todas nuestras plantas durante años, tanto pinzas como portaherramientas y sistemas de sujeción estacionarios", explica Michael Balles, jefe de maquinado y prefabricación en WIKA. "Fabricamos instrumentos de medición con la máxima precisión, durabilidad, fiabilidad y calidad. Por eso utilizamos los mejores componentes en la producción, para satisfacer las máximas exigencias". La Hermle C400, una nueva máquina herramienta para el maquinado de cinco caras, se incorporó al moderno entorno de fabricación de WIKA en 2022. "Tenemos que maquinar piezas grandes y pequeñas con muchas geometrías diferentes", aclara además Balles. Las preparaciones son frecuentes y han de ser rápidas. Todo se reduce a la máxima calidad y precisión de repetición en todo momento. Y, por supuesto, economía y eficiencia. Por eso decidimos utilizar el sistema modular de portaherramientas y sistemas de sujeción estacionarios de SCHUNK. Con él, nuestra nueva máquina está perfectamente equipada. La flexibilidad y la producción han aumentado", asegura el jefe de maquinado. "Con el sistema modular, tenemos exactamente lo que necesitamos".
El sistema de cambio rápido de palés VERO-S de SCHUNK es la base y la interfaz de precisión de la mesa de la máquina. Con él, WIKA realiza una sujeción universal y precisa de una amplia gama de geometrías de piezas. Sobre todo, el VERO-S garantiza una preparación rápida y eficaz. De este modo, el departamento de maquinado aprovecha al máximo la máquina. El amplio sistema modular VERO-S permite más de 1000 combinaciones de dispositivos de sujeción estándar para aplicaciones generales de fresado y maquinado pesado en diferentes máquinas. En WIKA, la estación de sujeción contiene seis módulos de palés de cambio rápido inoxidables y sellados de la nueva generación NSE3; están equipados con una junta cónica accionada por muelle que inmoviliza automáticamente la interfaz de cambio de los módulos en cuanto se levanta el perno de sujeción. Esto evita que las virutas o la suciedad penetren en la interfaz y garantiza un proceso fiable en las secuencias de maquinado, así como la durabilidad de la estación de sujeción. Los módulos NSE3 son dimensionalmente estables y pueden absorber elevados momentos de inclinación y fuerzas laterales. Esto da lugar a una sujeción extremadamente rígida y sin vibraciones. Además, los módulos neumáticos NSE3 consiguen una elevada fuerza de retracción que se mantiene íntegramente incluso en caso de caída de presión y garantiza un aprovechamiento óptimo del rendimiento de la máquina.
En la estación de sujeción VERO-S se utilizan diferentes módulos de sujeción del sistema modular. Están listos para cualquier aplicación en el práctico carro de preparación de SCHUNK. La robusta construcción de acero soldado con cuatro cajones ofrece mucho espacio de almacenamiento para cualquier chuck para torno y prensa de sujeción. Los soportes prefabricados de plástico de los pernos de sujeción garantizan la fijación segura de los componentes de portaherramientas y sistemas de sujeción estacionarios. Por ejemplo, cuando hay que maquinar componentes de acero inoxidable pequeños y de formas complejas, WIKA recurre a la prensa para componentes pequeños KSC 80 de SCHUNK. Con varios módulos montados en bloque, el usuario puede producir varias piezas en serie en una sola preparación, aumentando así la producción. La herramienta tiene un acceso óptimo a la pieza desde las cinco caras.
Si el proceso de producción lo requiere y el maquinado preciso de seis caras está en la agenda de WIKA, el operario convierte rápidamente su máquina, por ejemplo, en la prensa de sujeción esbelta de 5 ejes KONTEC KSX
–C2. El tiempo de preparación junto con el VERO-S es de apenas unos segundos. SCHUNK ha marcado un nuevo hito con esta prensa de sujeción totalmente cerrada y robusta: ofrece más flexibilidad si cabe, incluso menos tiempo de preparación y una sujeción segura en cualquier caso. Las mordazas KSX-C2 pueden cambiarse rápidamente sin herramientas. Con una carrera de sujeción básica de 130 milímetros y mordazas reversibles para aumentar el rango de sujeción, la prensa puede adaptarse rápidamente a un nuevo rango de piezas. Hay disponibles muchas mordazas de cambio rápido diferentes. La función de retracción activa hace posible un maquinado preciso de seis caras en la máquina de cinco ejes. Se obtienen excelentes resultados de maquinado en términos de cuadratura y paralelismo de planos. El contorno exterior de la KSX-C2, que se estrecha hacia la parte superior, permite una buena accesibilidad con herramientas estándar. El operario puede ajustar continuamente las fuerzas de sujeción con un torquímetro, por ejemplo, para dosificar las fuerzas de sujeción de piezas delicadas.
Para la sujeción de piezas redondas, cúbicas o de formas geométricas irregulares, WIKA utiliza el sistema de sujeción flexible ROTA-M flex 2+2. El chuck manual de cuatro mordazas combina las funciones de los chucks de dos, tres y cuatro mordazas en los tornos, así como de las prensas en los tornos de fresado. Gracias a los pares de mordazas acopladas, las piezas se sujetan con compensación central. Una junta especial impide que las virutas y el refrigerante penetren en el chuck. De este modo, el mecanismo interno permanece protegido, incluso cuando se maquinan piezas fundidas o forjadas. Gracias al mecanismo de compensación, el usuario también puede sujetar piezas de paredes finas sin que se deformen, como las piezas sensibles de la carcasa de los instrumentos de medición de WIKA. SCHUNK ofrece el ROTA-M flex 2+2 en varios tamaños. Un suministro permanente de grasa a través de un depósito central garantiza fuerzas de sujeción constantes; de este modo, el chuck manual de cuatro mordazas gana puntos no solo por su flexibilidad y rápida preparación, sino también por la seguridad del proceso. Tampoco se descuida la seguridad operativa: un pasador indicador señala cuando el mecanismo de sujeción está a punto de alcanzar la posición final de carrera y avisa cuando la pieza no está bien sujeta.
El chuck manual ROTA-S plus 2.0 también forma parte del sistema modular de portaherramientas y sistemas de sujeción de WIKA. SCHUNK ha diseñado el chuck para torno para una amplia variedad de tareas de sujeción como chuck de dos y tres mordazas, especialmente para sujetar piezas redondas. WIKA lo utiliza, por ejemplo, para la producción en serie de células de medición; montadas en pares en el sistema de cambio rápido de palés VERO-S, el trabajo de preparación se reduce al mínimo y se mejora el rendimiento de la máquina. WIKA se beneficia de la eficiencia del maquinado. El alto grado de eficiencia del sistema de barras en cuña y el sistema de lubricación optimizado ofrecen una sujeción segura y fuerzas de sujeción siempre elevadas. En el diseño del ROTA-S plus 2.0, los desarrolladores han hecho todo lo posible: gran paso de barra, sistema de cambio rápido de mordazas fácil de usar, alta precisión de repetición en el cambio de mordazas, piezas funcionales templadas y rectificadas por todas las caras, y características visuales de seguridad para una máxima seguridad operativa.
Una mirada al espacio de trabajo de la C400 lo deja claro: WIKA hace un uso óptimo de las posibilidades del sistema modular de SCHUNK. Además de diversos sistemas de sujeción y chucks para torno para la sujeción de piezas, también se utilizan portaherramientas del líder tecnológico internacional en portaherramientas y sistemas de sujeción estacionarios, tecnología de agarre y tecnología de automatización. Por ejemplo, el portaherramientas de expansión hidráulica TENDO E compact resulta convincente para el fresado, barrenado, avellanado y roscado. Destaca por su diseño compacto, fuerzas de sujeción siempre grandes y elevada transmisión de par. La concentricidad, la rigidez radial y la amortiguación de vibraciones evitan los microrroturas y garantizan un maquinado de precisión; el fabricante de instrumentos de medición WIKA consigue las mejores superficies de la pieza. El TENDO E compact también destaca por su rápida preparación: los cambios de molde se realizan con precisión micrométrica en cuestión de segundos sin necesidad de equipos periféricos.
"Estábamos convencidos desde el principio de que esta solución modular de SCHUNK era la adecuada para nosotros", resume Michael Balles. Muchas piezas diferentes, diversos sistemas de sujeción, varios centros de maquinado: WIKA ha ganado en flexibilidad y puede producir con un alto porcentaje de fabricación. "Para poder realizar una preparación rápida, se necesita un sistema de sujeción fiable y robusto en el sistema modular que se pueda implementar de forma rápida y sencilla", afirma el Dr. Alexander Nachtwey, director de la División de Preproducción de WIKA. "Un sistema así nos proporciona un alto nivel de seguridad del proceso en el arduo maquinado de nuestras piezas de alta precisión. Con el amplio sistema modular de SCHUNK, podemos hacer un uso eficiente de todas las posibilidades y, además, hemos creado la base para la futura carga robotizada de máquinas".