En el metaverso, los sistemas complejos pueden diseñarse, simularse y optimizarse más rápidamente y con menos esfuerzo antes de crearse en el mundo real. Incluso la vida útil y el desgaste pueden preverse de antemano. El gemelo digital desempeña aquí un papel central. Es un componente crucial en la representación virtual y realista de los entornos de producción. Sin embargo, aún queda mucho camino por recorrer para que las líneas y procesos de fabricación al completo puedan implantarse de forma generalizada en el metaverso. Los procesos industriales solo pueden representarse de forma transparente si todos los elementos fundamentales están disponibles en el metaverso. Iniciativas como Manufacturing-X definen normas comunes para el intercambio de datos y crean los espacios de datos compartidos necesarios.
No obstante, las soluciones holísticas solo son posibles con la participación de empresas de todos los tamaños. En la Cumbre Digital de este año, los siguientes participantes debatieron acerca de las oportunidades que presenta esta tecnología clave: el Dr. Robert Habeck (ministro federal de Economía y Protección del Clima), la Dra. Annika Hauptvogel (jefa de gestión de tecnología e innovación de Siemens), el Dr. Oliver Niese (miembro del Consejo Ejecutivo y responsable de dirigir las estrategias en línea de Festo Didactic), la Dra. Eva Seidel (responsable de dirigir las estrategias en línea de Bosch-Rexroth), Thomas Saueressig (miembro del Consejo Ejecutivo de SAP) y Henrik A. Schunk (presidente del Consejo de Administración de SCHUNK y del Comité Directivo de la plataforma Industria 4.0). En la mesa redonda titulada "Metaverso industrial: Cómo el mundo virtual apoya la producción real", los participantes destacaron su importancia para la industria y demostraron enfoques concretos de soluciones. Los gemelos digitales conllevan un elevado desembolso inicial, sobre todo para las pymes. No obstante, todas las empresas deberían abordar esta cuestión para adquirir la experiencia digital necesaria. "Todo el mundo tiene que hacer sus deberes para generar impulso. Solo entonces podremos aprovechar el nuevo potencial de eficiencia a través del metaverso", apuntó Henrik A. Schunk. Para ello, SCHUNK participa activamente en la iniciativa de trabajo "Next Level Mittelstand", a fin de expandir la creación de redes y la transferencia de conocimientos específicos en el sector. "Es importante empezar, adquirir experiencia y ser valiente con los datos", afirma Schunk. En última instancia, esto genera oportunidades para futuros procesos de desarrollo y toma de decisiones con visión de futuro. "Gracias al metaverso, en el futuro será posible planificar plantas y fábricas en menos tiempo y con menos recursos".
El camino que va de un simple modelo CAD a un modelo de datos de múltiples capas que se comporte exactamente igual que en el mundo real es complejo. Con sus primeras celdas de automatización, SCHUNK ya está demostrando cómo pueden recrearse virtualmente procesos industriales reales. Al respecto, la empresa ha creado imágenes digitales para determinados productos y ha descrito su comportamiento físico completo, como las velocidades a las que se abren y cierran los dedos, las curvas de la fuerza de agarre y los valores de fricción en las superficies de contacto entre el gripper y el objeto que se agarra. Gracias a NVIDIA Omniverse, ya es posible desarrollar y simular una celda robótica completa en el metaverso. Poco a poco irán apareciendo más imágenes digitales de los 13 000 componentes. Una vez realizado el esfuerzo inicial, los sistemas pueden diseñarse, simularse y optimizarse con mayor rapidez y facilidad antes de su creación.