TENDO Slim 4ax
Hydrauliczna oprawka narzędziowa
SCHUNK TENDO Slim 4ax to oprawka narzędziowa do obróbki osiowej i promieniowej obróbki wykańczającej. Jako jedyna w swojej klasie spełnia wszelkie wymagania: kontury oprawki termokurczliwej zgodnie z DIN 69882-8, łatwość obsługi, krótkie czasy przezbrajania, dłuższy okres eksploatacji narzędzia, duża elastyczność, Plug & Work, a nawet możliwość użytkowania przy minimalnym stopniu nasmarowania.
Wersja TENDO Slim 4ax Cool Flow umożliwia chłodzenie obwodowe przez kanały chłodzące w ścianie. Chłodziwo jest podawane bezpośrednio na krawędź tnącą narzędzia.
Wersja TENDO Slim 4ax Cool Flow umożliwia chłodzenie obwodowe przez kanały chłodzące w ścianie. Chłodziwo jest podawane bezpośrednio na krawędź tnącą narzędzia.
Opis
Zalety – Korzyści dla użytkownika
- Plug & Work
Można stosować w ramach dotychczasowego procesu, bez potrzeby przeprogramowania. - Idealne chłodzenie
TENDO Slim 4ax Cool Flow umożliwia chłodzenie obwodowe za pomocą kanałów chłodzących w ścianie. Chłodziwo podawane jest bezpośrednio na krawędź skrawającą narzędzia, a wióry są bezpiecznie usuwane z detalu. - Precyzyjne fabryczne wyważenie
Odpowiedni do dużych prędkości obrotowych i obróbki HSC ze stopniem wyważenia 2,5 G przy 25 tys. obr./min - Wymiana narzędzia z mikronową dokładnością w ciągu kilku sekund bez użycia urządzeń peryferyjnych
Oszczędność czasu dzięki skróceniu czasów nastawy i brak konieczności inwestowania w dodatkowe urządzenia mocujące - Niezmienna dokładność ruchu obrotowego < 0,003 mm
Precyzyjne wykonanie, dłuższa żywotność narzędzi i niższe koszty ponownego szlifowania lub zakupu nowych narzędzi - Doskonałe tłumienie drgań
Zapobieganie mikro-wyszczerbieniom, optymalne powierzchnie detali oraz ochrona wrzeciona maszyny. Zwiększona żywotność narzędzia umożliwiają obniżenie kosztów - Dokładna nastawa wstępna długości
Regulacja długości w zakresie dokładności 0,01 mm, z zakresem regulacji 10 mm - Szczytowe osiągnięcie w dziedzinie obróbki osiowej
Wiercenie, robienie otworów stopniowych/ fazowanie, ścieranie i gwintowanie w 5-osiowych centrach oraz podczas produkcji form - Doskonała sztywność promieniowa zapewnia najwyższą dokładność wymiarów.
Solidny korpus bazowy zapobiega odchyłkom bocznym podczas obróbki - Można zamocować wszystkie dostępne na rynku narzędzia skrawające.
Forma A: z gładkim walcowatym trzpieniem, trzpeń typu A zgodnie z normami DIN 1835 i DIN 6535 HA Forma AB: z płaską powierzchnią i walcowatym trzpieniem z powierzchnią ciągnącą, trzpień typu B zgodnie z normami DIN 1835 i DIN 6535 HB Forma B: z bocznymi powierzchniami ciągnącymi, trzpień typu B zgodnie z normą DIN 1835 Forma E: z nachyloną powierzchnią mocującą, trzpień typu E zgodnie z nomami DIN 1835 i DIN 6535 HE - Wysoka elastyczność
Mocowanie różnych średnic dzięki zastosowaniu tulei pośrednich z rowkami lub tulei uszczelnionych - Rowki przyjmujące zabrudzenia zapewniają niezawodne przenoszenie momentu obrotowego
Suche powierzchnie mocujące, dzięki odprowadzaniu pozostałości po oleju, smarze lub środku smarnym do rowka na zanieczyszczenia