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Grünes Licht für Ihre Produktion!​

Mit VERO-S wechseln Sie Werkstücke in Sekunden: Einfach, zuverlässig und präzise.
Immer und immer und immer wieder.​​

Stillstände kosten Zeit und Produktivität. Mit dem Nullpunktspannsystem VERO-S reduzieren Sie Rüstzeiten auf wenige Sekunden und schaffen die Grundlage für flexible Fertigungsprozesse bis hin zur automatisierten Produktion. Die wiederholgenaue Schnittstelle sorgt für maximale Prozesssicherheit, hohe Anlagenverfügbarkeit und wirtschaftliche Abläufe.​

Jetzt Anwendung besprechen

Flexibel für jede Aufgabe – heute und morgen​

ROTA-M-flex-2+2 VERO-S TENDO Platinum Anwendungsbild

Produktionsanforderungen ändern sich.
VERO-S passt sich an.​

Heute Einzelteil, morgen Serienfertigung, übermorgen automatisierte Maschinenbeladung. Mit seinem modularen Baukasten passt sich VERO‑S flexibel an neue Anforderungen an und bietet mit über 1.000 Kombinationsmöglichkeiten die passende Lösung für nahezu jede Spannaufgabe. So bleibt Ihre Fertigung bereit für das, was kommt.

Hält immer durch selbsthemmende Verriegelung​

KONTEC-KSC3 SKQ TENDO EC-VERO-S

Auf maximale Prozesssicherheit ausgelegt: Die selbsthemmende Verriegelung hält Werkstücke und Spannmittel auch bei Druckabfall zuverlässig in Position. Das sorgt für höchste Stabilität im Bearbeitungsprozess und gibt Ihnen die Sicherheit, sich jederzeit auf Ihre Spanntechnik verlassen zu können.​

Kein Stillstand, weil keine Wartung erforderlich.​

Produktivität entsteht dort, wo Maschinen laufen. Dank seiner hermetisch abgedichteten Konstruktion arbeitet VERO‑S über Jahre hinweg wartungsfrei und zuverlässig. Das reduziert Instandhaltungsaufwand, vermeidet ungeplante Stillstände und sorgt für eine dauerhaft hohe Anlagenverfügbarkeit.​

KONTEC-KSC-mini VERO-S Pyramide TENDO-EC Anwendungsbild

Der perfekte Begleiter für die Automatisierung Ihrer Werkzeugmaschine

TANDEM-KRP3 Sonderbacken VERO-S-NSL Palette NSR

Der Weg zur automatisierten Fertigung beginnt mit standardisierten und zuverlässigen Prozessen. Mit VERO‑S schaffen Sie die Grundlage für den automatisierten Wechsel von Werkstücken, Spannmitteln und Vorrichtungen. Die wiederholgenaue Schnittstelle reduziert manuelle Eingriffe, vereinfacht Automatisierungskonzepte und macht Ihre Werkzeugmaschine fit für die Anforderungen von morgen.

Automatisierte Maschinenbeladung entdecken

Anwendungen aus der Praxis

Im Fokus: VERO-S als Ansatz, um Rüstzeiten zu verkürzen und Stillstände zu reduzieren.​

Beratung

KONTEC KSC 5X Anwendungsbild

Customer Management Werkstückspanntechnik

Phone +49-7572-7614-1300

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Maximierung der Produktivität mit der Nullpunkt-Technologie für die spanende Bearbeitung

Die Reduzierung der Rüstzeiten bei Bearbeitungsverfahren ist einer der Hauptfaktoren für die Steigerung der Rentabilität in der Fertigungsindustrie. Bei CNC-Bearbeitungszentren führen Maschinenstillstände während des Einspannens und Ausrichtens zu Effizienzverlusten. Die endgültige Lösung für diesen Engpass ist die Einführung der Nullpunkt-Technologie für die Bearbeitung, die einen statischen, universellen und hochpräzisen Referenzpunkt festlegt, sodass die Maschine nicht bei jedem neuen Arbeitsgang neu referenziert werden muss.

Beim Einsatz eines Schnellwechselsystems für die Bearbeitung erfolgt die gesamte Vorbereitung der Werkstücke außerhalb der Maschine (externes Rüsten). Die Modulreihe VERO-S NSE3 von SCHUNK wurde speziell für diesen Zweck entwickelt. Dank des patentierten Doppelhubsystems und der integrierten Turbofunktion bietet das Modul eine bis zu 250 % höhere Zugkraft und ermöglicht selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen vibrationsfreie Schnitte.

Zu den praktischen Ergebnissen der Einführung von VERO-S NSE3 zählen:

  • Reduzierung der Rüstzeit um bis zu 90 % und dadurch maximale Verfügbarkeit der Spindel.
  • Mikrometrische Wiederholgenauigkeit von < 0,005 mm beim Schnellwechsel von Paletten und Werkstücken.
  • Effizienter Betrieb mit einem Standard-Systemdruck von nur 6 bar, ohne Notwendigkeit von Druckübersetzern.

Häufig gestellte Fragen: Rüsten und Nullpunkt setzen

Was ist das Nullpunktsystem für Fertigungsverfahren?

Das Nullpunktsystem ist eine fortschrittliche Spanntechnik, die einen statischen, unveränderlichen Nullpunkt auf einer CNC-Maschine festlegt. Das Modul VERO-S NSE3 von SCHUNK gilt in seiner Kategorie auf dem Markt als Benchmark und ist den meisten konventionellen pneumatischen Spannmitteln in puncto Flexibilität überlegen. Es ermöglicht das Positionieren und Spannen von Werkstücken in einem einzigen Arbeitsgang mit Hilfe von Spannkegeln und Spannbolzen. Das gewährleistet festen Halt und eine Wiederholgenauigkeit von unter 0,005 mm ohne erneutes Ausrichten.

Wie hilft VERO-S, die Rüstzeiten zu reduzieren?

VERO-S reduziert die Rüstzeiten, indem die Werkstücke außerhalb der CNC-Maschine vorbereitet werden (externes Rüsten). Dank der Schnellwechseltechnik können nach Beendigung der Bearbeitung Paletten oder Werkstücke innerhalb von Sekunden ausgetauscht werden. Die Module sind vollständig dicht und korrosionsfrei, das reduziert die Maschinenstillstandszeiten um bis zu 90 % und sorgt dafür, dass die Maschinen perfekt für eine echte Automatisierung vorbereitet sind und auch bei Vorhandensein von Kühlmitteln und Spänen maximale Zuverlässigkeit garantieren.

Ist VERO-S NSE3 mit früheren Befestigungssystemen kompatibel?

Ja, die Kompatibilität ist gewährleistet. Das SCHUNK Palettenschnellwechselmodul VERO-S NSE3 138 ist 100 % kompatibel für die Installation in Vorgängerversionen (NSE plus 138 Module). Das bedeutet, die Module können 1:1 ausgetauscht werden, ohne dass es zu Bearbeitungsfehlern kommt.
Diese Flexibilität macht das Aufrüsten der Produktionslinien schnell und sicher. Die Integration ist ideal für komplexe Anlagen wie das 5-Achs-Bearbeitungszentrum .

Möchten Sie wissen, wie viel Zeit und Geld Ihr Unternehmen sparen kann?

Unsere technischen Experten zeigen Ihnen gerne, wie sich VERO-S in Ihr aktuelles CNC-Ökosystem integrieren lässt. Kontaktieren Sie uns oder rufen Sie die technischen Daten unter "Produktdetails" auf.