Si l'IA physique rencontre des décennies d'expertise en matière de technologie de préhension et d'automatisation, de nouvelles capacités apparaissent : les systèmes deviennent adaptatifs, les processus plus robustes et les robots agissent de manière de plus en plus autonome. Les entreprises peuvent ainsi relever plus efficacement les principaux défis de la production, qu’il s’agisse de la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, de l’augmentation des coûts ou des tâches de manutention complexes et variables qui repoussent les limites de l’automatisation classique. Pour permettre aux entreprises de se lancer plus facilement dans l'automatisation, SCHUNK travaille en étroite collaboration avec des partenaires dans les domaines du conseil, de la technologie et de la recherche. Cette approche collaborative permet de regrouper les compétences et de créer des leviers d’efficacité pratiques et rapidement applicables – pour une meilleure productivité, une mise en œuvre plus rapide et une plus grande résilience opérationnelle.
Dans le cadre de la Foire de Hanovre, SCHUNK et le Boston Consulting Group (BCG) ont annoncé une collaboration stratégique visant à accélérer l'adoption de l'IA physique dans la fabrication. L'objectif est de faire passer plus rapidement la robotique alimentée par l'IA de la simulation aux environnements de production réels. Ensemble, les deux partenaires ont pour objectif d’aider les clients à identifier des opportunités d’automatisation à fort impact, à concevoir des preuves de concept et à mettre à l’échelle des applications industrielles. BCG apporte son expertise en matière d’IA, de transformation numérique et de processus, tandis que SCHUNK met à disposition son savoir-faire en matière d’automatisation et d’applications industrielles.
SCHUNK collabore avec EY, NVIDIA et Wandelbots pour industrialiser l’IA physique auprès des entreprises européennes de taille moyenne, en s’appuyant sur la technologie NVIDIA. La cellule d’automatisation modulaire SCHUNK GROW, unité de production standardisée pour la manutention, l’assemblage et l’inspection, est au cœur de ce dispositif. Avec l'intégration des bibliothèques NVIDIA Omniverse et du cadre de simulation ouvert les bibliothèques et le NVIDIA Isaac, la cellule – y compris les mouvements du robot, les processus de préhension et l'ensemble des flux de travail – peut être virtuellement modélisée, entraînée et validée. Cadre de simulation ouvert, la cellule – y compris les mouvements du robot, les processus de préhension et les flux de travail complets – peut être virtuellement modélisée, entraînée et validée. Cela réduit le risques, raccourcit la durée de mise en service et stabilise le démarrage du processus. Wandelbots apporte la plateforme NOVA pour le contrôle logiciel des robots et l’intégration des données, tandis qu’EY est responsable du modèle d’exploitation et de la stratégie de mise sur le marché.
En collaboration avec STACKIT, le fournisseur de Cloud de Schwarz Digits, Cybus, et avec le soutien de Next Level Mittelstand, SCHUNK a présenté en avant-première une solution d'usine intelligente évolutive pour les PME. Au centre, la cellule d'automatisation GROW, alimentée par l'IA, représente une étape de production complète : les composants sont fournis par un module de palettisation, manipulés par un robot à l'aide d'une pince, puis marqués avec précision au laser. Dans une visualisation, plusieurs cellules GROW ont été combinées en une « micro-usine connectée ». Le système ouvert peut être intégré de manière transparente à des cellules d'automatisation supplémentaires ou à des systèmes tiers, ce qui permet de concrétiser dans la pratique des scénarios d’usines souveraines, intelligentes et rapidement évolutives pour les PME.
Lors de la Hannover Messe, SCHUNK a signé un accord de licence avec le Centre aérospatial allemand (DLR) portant sur les technologies de la main robotisée développées dans le cadre du projet « SmartHand ». Sur la base de la technologie du DLR, SCHUNK poursuivra le développement de ses mains robotiques humanoïdes modulaires, en particulier leur motricité fine pour les applications industrielles. Avec cette coopération, les deux partenaires s'appuient sur près de 20 ans d'étroite collaboration et visent désormais à combiner l'expertise mécanique avec la recherche robotique de pointe et l'IA pour résoudre des tâches d'automatisation exigeantes dans des applications pratiques du monde réel.