Als fysieke AI samenkomt met decennialange expertise in grip- en automatiseringstechnologie, ontstaan er nieuwe mogelijkheden: systemen worden adaptief, processen robuuster en robots handelen steeds autonomer. Dit helpt bedrijven om belangrijke uitdagingen in de productie effectiever aan te pakken - van tekorten aan geschoolde arbeidskrachten en stijgende kosten tot complexe, variabele verwerkingstaken die de grenzen van de klassieke automatisering opzoeken. Om het voor bedrijven gemakkelijker te maken om met automatisering aan de slag te gaan, werkt SCHUNK nauw samen met partners op het gebied van advies, technologie en onderzoek. Deze gezamenlijke aanpak bundelt expertise en creëert praktische, snel implementeerbare hefbomen voor efficiëntie - voor hogere productiviteit, snellere implementatie en grotere operationele veerkracht.
In het kader van de Hannover Messe hebben SCHUNK en Boston Consulting Group (BCG) een strategische samenwerking aangekondigd om de toepassing van fysieke AI in de productie te versnellen. Het doel is om AI-gestuurde robotica sneller van simulatie naar echte productieomgevingen te brengen. Samen willen de twee partners klanten helpen bij het identificeren van automatiseringsmogelijkheden met een grote impact, het ontwikkelen van proof-of-concept oplossingen en het opschalen van industriële toepassingen. BCG brengt expertise op het gebied van AI, digitale transformatie en process, terwijl SCHUNK zijn know-how in automatisering en industriële toepassingen inbrengt.
SCHUNK werkt samen met EY, NVIDIA en Wandelbots aan het opschalen van fysieke AI voor middelgrote Europese bedrijven, met behulp van NVIDIA-technologie. Centraal hierin staat de modulaire SCHUNK GROW-automatiseringscel, een gestandaardiseerde productie-eenheid voor materialenbehandeling, assemblage en inspectie. Met de integratie van NVIDIA Omniversum- bibliotheken en de NVIDIA Isaac open simulatieraamwerk kan de cel - inclusief de robotbewegingen, grijpprocessen en complete workflows - virtueel gemodelleerd, getraind en gevalideerd worden. Dit vermindert het risico, verkort de inbedrijfstellingstijd en stabiliseert de opstart van het proces. Wandelbots levert het NOVA-platform voor softwaregedefinieerde robotbesturing en dataintegratie, terwijl EY verantwoordelijk is voor het bedrijfsmodel en de go-to-marketstrategie.
Samen met STACKIT (de cloudprovider van Schwarz Digits), Cybus, en met steun van Next Level Mittelstand gaf SCHUNK een voorproef van een schaalbare smartfactoryoplossing voor kmo’s. Centraal stond de AI-gestuurde GROW-automatiseringscel, die een complete productiestap vertegenwoordigt: onderdelen worden aangevoerd via een palletiseermodule, door een robot met een grijper gehanteerd en vervolgens nauwkeurig gelaserd. In een visualisatie werden meerdere GROW-cellen gecombineerd tot een ”slimme microfabriek”. Het open systeem kan naadloos worden geïntegreerd in extra automatiseringscellen of systemen van derden, waardoor soevereine, snel schaalbare slimme fabrieksscenario’s voor het MKB tastbaar worden in praktijken.
SCHUNK heeft op de Hannover Messe een licentieovereenkomst getekend met het Duitse Lucht- en Ruimtevaartcentrum (DLR) voor robothandtechnologieën die ontwikkeld zijn als onderdeel van het "SmartHand-project". Op basis van DLR-technologie zal SCHUNK zijn modulaire, humanoïde robothanden verder ontwikkelen, met name de fijne motoriek ervan voor industriële toepassingen. Met deze samenwerking bouwen de twee partners voort op bijna 20 jaar nauwe samenwerking en willen ze nu mechanische expertise combineren met geavanceerd roboticaonderzoek en AI om veeleisende automatiseringstaken in praktische, reële toepassingen op te lossen.