A AMB em Stuttgart abrange todo o espectro da metalurgia: como a principal feira do setor, ela apresenta todas as áreas da usinagem em um só lugar – desde máquinas-ferramenta a ferramentas de precisão e tecnologia de medição, até software, digitalização e automação. Nesse contexto, a SCHUNK se posiciona como uma parceira para a manufatura produtiva, que pode ser projetada e desenvolvida de forma confiável para o futuro. "O AMB tem tudo a ver com eficiência na produção: menos tempo de configuração, menos intervenções manuais e um tempo de execução mais estável." Para isso, apresentamos alavancas de fixação em todo o processo de usinagem: desde conceitos de fixação individuais até soluções abrangentes de alto desempenho", afirma Markus Michelberger, chefe de vendas de tecnologia de fixação da SCHUNK em Mengen. Nesse contexto, é crucial uma compreensão holística do processo e da interação ideal entre usinagem e automação.
A SCHUNK demonstra como a automação de ponta a ponta funciona na prática, utilizando uma aplicação em funcionamento. Um AMR (robô móvel autônomo) equipado com um braço robótico realiza a transferência entre a estação de preparação e a máquina-ferramenta, integrando as etapas relevantes em um processo perfeitamente coordenado. O foco está na interação coordenada entre os módulos de paletes de troca rápida pneumáticos e elétricos VERO-S. A pneumática demonstra seus pontos fortes em aplicações que exigem forças elevadas, desempenho dinâmico e integração direta com máquinas. Os módulos elétricos oferecem vantagens em qualquer aplicação onde a autonomia, a mobilidade e a logística flexível sejam cruciais, mesmo sem a necessidade de um suprimento de ar comprimido. Isso ilustra como ambas as tecnologias podem ser integradas em um sistema produtivo de ponta a ponta sem qualquer interrupção, reduzindo assim os tempos de processamento e aumentando a eficiência em todo o processo.
Os módulos de paletes de troca rápida VERO-S são um componente essencial para uma produção precisa com tempos de preparação otimizados. Quando combinados em torres de fixação SCHUNK, eles também podem ser desbloqueados de forma rápida e fácil como uma série de módulos. Para complementar isso, a SCHUNK está lançando um novo acessório na AMB: o gancho de alinhamento cônico VERO-S. Este mecanismo de segurança adaptável oferece proteção durante o carregamento e descarregamento dos recipientes e aumenta a confiabilidade do processo.
A fixação versátil e segura da peça também é essencial para processos de usinagem consistentes – especialmente para lotes de produção pequenos e alta variabilidade das peças. É para isso que a placa de torno ROTA THW3 2+2 de 4 castanhas foi projetado. Com a fixação de peças centradamente balanceada, uma ampla gama de geometrias de peças, desde redondas até formas irregulares, pode ser fixada de forma rápida e flexível. A placa totalmente vedada proporciona forças de fixação consistentes e garante uma alta qualidade das peças trabalhadas de forma consistente. Os usuários também se beneficiam de longos intervalos de manutenção. Em combinação com a extensa gama de castanhas da SCHUNK, isso oferece opções versáteis de personalização em termos de material e geometria.
A montagem do porta-ferramentas também é um fator chave na qualidade da usinagem e na estabilidade do processo. Para isso, a SCHUNK oferece um portfólio de produtos consistentemente adaptado para atender aos requisitos de precisão, qualidade de superfície, estabilidade e acessibilidade. A gama completa, desde porta-ferramentas mecânicos a porta-ferramentas de precisão com baixa vibração e otimização inteligente de processos, abrange todas as tarefas de usinagem, atendendo aos requisitos de tolerância, especificações de qualidade e contornos que interferem na usinagem. As novas buchas de redução Tool Guard proporcionam estabilidade adicional durante usinagem pesada e podem ser usadas em porta-ferramentas SCHUNK, bem como em todos os mandris de expansão hidráulica padrão. A proteção integrada contra retirada aumenta a rigidez radial e reduz as forças de flexão na haste da ferramenta, garantindo resultados de usinagem confiáveis mesmo com estratégias de fresamento dinâmicas.
O tipo de sistema de fixação necessário é determinado pela tarefa específica de fabricação. É exatamente aí que a SCHUNK Engineering entra em cena. Quando as soluções padrão são levadas ao limite por peças, geometrias ou requisitos específicos de processo, a SCHUNK desenvolve soluções de fixação personalizadas, que variam de módulos customizados a conjuntos funcionais. Isso se baseia em um amplo portfólio de componentes e sistemas, um profundo conhecimento das aplicações e um processo de engenharia estruturado.
Essa especialização torna-se especialmente evidente no contexto industrial. A SCHUNK combina conhecimento especializado em engenharia com soluções padrão e de sistema comprovadas para uma variedade de setores. No setor aeroespacial, a VERO-S Aviation é conhecida por sua fixação flexível e com baixa distorção de componentes estruturais que exigem muita montagem. Seu sistema de compensação reduz as tensões de fixação e o esforço de instalação. Além disso, quando usado em conjunto com os porta-ferramentas antivibração da SCHUNK, ele garante alta qualidade de superfície e precisão dimensional. Para aplicações em infraestrutura, o sistema de fixação de trilhos MAGNOS demonstra como trilhos, chaves separadoras e componentes para veículos ferroviários podem ser usados para uma fixação segura, livre de manutenção e estável durante o processo de fresagem. Os exemplos mostram como soluções orientadas a aplicações são desenvolvidas — dependendo dos requisitos específicos — a partir do portfólio padrão, sistemas modulares ou engenharia personalizada.