Instrumentos de medição de pressão, temperatura, nível, fluxo e força são necessários em uma ampla gama de diferentes campos industriais e não industriais. Eles são usados em engenharia geral e tecnologia de automação, bem como nas indústrias alimentícia e farmacêutica, tecnologia médica, engenharia de energia e processos de engenharia química e de processos. Por último, mas não menos importante, instrumentos de medição também são instalados nos porões de muitas residências particulares, por exemplo, em sistemas de aquecimento e ar condicionado. Qualquer pessoa que os utilize, em qualquer área, deve ter certeza de que funcionam corretamente. Afinal, os dispositivos fornecem precisamente as informações essenciais para a aplicação em questão. Para a produção, a WIKA em Klingenberg am Main, Baviera, utiliza componentes de fabricação da mais alta qualidade – incluindo componentes da SCHUNK.
"Tradicionalmente, usamos produtos SCHUNK em todas as nossas fábricas há anos, tanto garras quanto tecnologia de fixação de peças e ferramentas", explica Michael Balles, Chefe de Usinagem e Pré-fabricação na WIKA. "Fabricamos instrumentos de medição com a mais alta precisão, durabilidade, confiabilidade e qualidade. É por isso que usamos os melhores componentes na produção para atender às altas demandas." Uma nova máquina-ferramenta para usinagem em cinco lados, uma Hermle C400, foi adicionada ao ambiente de fabricação moderno da WIKA em 2022. "Temos peças grandes e pequenas para usinar com muitas geometrias de peças diferentes", explica Balles. "Temos que configurar muitas vezes e com rapidez. Tudo se resume à mais alta qualidade e precisão de repetição todas as vezes. E, claro, com economia e eficiência. É por isso que decidimos usar o sistema modular de tecnologia de fixação da SCHUNK. Com ele, a nossa nova máquina fica perfeitamente equipada. A flexibilidade e a produtividade aumentaram", garante o gerente de usinagem. "Com o sistema modular, temos exatamente o que precisamos."
O sistema modular de troca rápida de paletes VERO-S é a base e a interface de precisão para a mesa da máquina. Com ele, a WIKA realiza fixação universal e precisa de uma ampla gama de geometrias de peças. Acima de tudo, o VERO-S garante uma configuração rápida e eficiente. O departamento de usinagem atinge, assim, o aproveitamento pleno da máquina. O extenso sistema modular VERO-S permite mais de 1000 combinações de dispositivos de fixação padrão para aplicações gerais de fresagem e usinagem pesada em diferentes máquinas. Na WIKA, a estação de fixação contém seis módulos de fixação de ponto zero de aço inoxidável e vedados da nova geração NSE3; eles são equipados com um fecho de cone operado por mola que bloqueia automaticamente a interface de troca dos módulos assim que o pino de fixação é levantado. Isso evita que lascas ou sujeira entrem na interface. Isso garante um processo confiável nas sequências de usinagem, bem como a durabilidade da estação de fixação. Os módulos NSE3 são dimensionalmente estáveis e podem absorver altos momentos de inclinação e forças laterais. Isso resulta em fixação extremamente rígida sem vibrações. Além disso, os módulos pneumáticos NSE3 alcançam uma alta força de tração que é totalmente mantida mesmo em caso de queda de pressão, garantindo a utilização ideal da saída da máquina.
Diferentes módulos de fixação do sistema modular são usados na estação de fixação VERO-S. Eles estão prontos para qualquer aplicação no prático carrinho de configuração SCHUNK. A estrutura robusta em aço soldado com quatro gavetas oferece bastante espaço de armazenamento para placas de torno e blocos de fixação. Os suportes de parafusos de fixação de plástico pré-fabricados garantem a montagem segura dos componentes de tecnologia de fixação. Por exemplo, quando componentes de aço inoxidável pequenos e de formato complexo precisam ser usinados, a WIKA recorre aos grampos para peças pequenas KSC 80 da SCHUNK. Com vários módulos montados em bloco, o usuário pode produzir diversas peças em série em uma única configuração – o rendimento aumenta. A ferramenta tem acesso ideal à peça a partir de todos os cinco lados.
Se o processo de produção exigir e a usinagem precisa em seis lados estiver na programação da WIKA, o operador pode converter rapidamente sua máquina, por exemplo, para o grampo fino de cinco eixos KONTEC KSX – C2. O tempo de preparação em conjunto com o VERO-S leva apenas alguns segundos. A SCHUNK estabeleceu um novo marco com este bloco de fixação totalmente fechado e robusto – ele oferece ainda mais flexibilidade, ainda menos tempo de preparação e uma retenção segura em qualquer caso. As castanhas KSX-C2 podem ser trocadas rapidamente sem ferramentas. Com um curso de fixação básico de 130 milímetros e castanhas reversíveis para aumentar a faixa de fixação, o grampo pode ser rapidamente convertido para uma nova gama de peças. Há muitas castanhas de troca rápida disponíveis. Graças ao sistema de tração ativo, é possível uma usinagem precisa em seis lados na máquina de cinco eixos. Excelentes resultados de usinagem são obtidos em termos de paralelismo e ortogonalidade. O contorno externo da KSX-C2, que se estreita em direção ao topo, permite boa acessibilidade com ferramentas padrão. O operador pode ajustar continuamente as forças de fixação por meio de um torquímetro, por exemplo, para forças medidas para fixação de peças sensíveis.
Para fixar peças redondas, cúbicas ou geometricamente sem formato, a WIKA utiliza o sistema de fixação flexível ROTA-M flex 2+2. A castanha manual de quatro mordentes combina as funções de castanhas de dois, três e quatro mordentes em tornos, bem como morsas em tornos de fresagem. Devido aos pares de mordentes acoplados, as peças são fixadas de maneira centralizada e compensada. Uma vedação especial evita que aparas e lubrificante de refrigeração penetrem na castanha. Dessa forma, o mecanismo interno permanece protegido, mesmo quando peças fundidas ou forjadas são usinadas. Graças ao mecanismo de compensação, o usuário também pode fixar peças de parede fina sem deformação – como peças sensíveis da carcaça dos instrumentos de medição WIKA. A SCHUNK disponibiliza o ROTA-M flex 2+2 em vários tamanhos. Um abastecimento permanente de graxa, por meio de um reservatório central, garante forças de fixação constantes; dessa forma, as castanhas manuais de quatro mordentes ganha pontos não apenas pela flexibilidade e configuração rápida, mas também pela segurança do processo. A segurança operacional também não é negligenciada: um pino indicador marca quando o mecanismo das castanhas está prestes a atingir a posição final do curso e sinaliza quando a peça não está devidamente fixada.
A castanha manual ROTA-S plus 2.0 também faz parte da tecnologia de fixação modular da WIKA. A SCHUNK projetou a placa de torno para uma ampla variedade de tarefas de fixação, como uma castanha de dois e três mordentes, especialmente para fixar peças redondas. A WIKA a utiliza, por exemplo, para a produção em série de células de medição; montadas em pares no sistema de troca rápida de paletes VERO-S, o esforço de configuração é minimizado e o desempenho da máquina é melhorado. A WIKA se beneficia da eficiência da usinagem. O alto grau de eficiência do sistema de barra de cunha e o sistema de lubrificação otimizado proporcionam fixação em um processo confiável com forças de fixação consistentemente altas. Os desenvolvedores fizeram mais paradas no design do ROTA-S plus 2.0: grande furo da castanha, sistema de troca rápida de castanhas fácil de usar, alta precisão de repetição da troca da castanha, peças funcionais endurecidas e retificadas em todos os lados e recursos visuais de segurança para máxima segurança operacional.
Uma olhada na área de trabalho do C400 deixa claro: a WIKA faz uso otimizado das possibilidades do sistema modular SCHUNK. Além de vários sistemas de fixação e placas de torno para fixação de peças de trabalho, também são utilizados porta-ferramentas do líder internacional em tecnologia de fixação, garras e automação. Por exemplo, o porta-ferramentas de expansão hidráulica TENDO E compact é convincente para fresagem, perfuração, escareamento e rosqueamento. Ele ganha pontos com seu design compacto, forças de retenção permanentemente fortes e alta transmissão de torque. Precisão de concentricidade, rigidez radial e amortecimento de vibração previnem microexplosões e garantem usinagem de precisão – o fabricante de instrumentos de medição WIKA obtém as melhores superfícies de peça. O TENDO E compact também se destaca pela sua configuração rápida – as trocas de molde são realizadas com precisão micrométrica em segundos, sem equipamento periférico.
"Estávamos convencidos desde o início de que esta solução modular da SCHUNK era a certa para nós", resume Michael Balles. Muitas peças diferentes, vários sistemas de fixação, vários centros de usinagem – a WIKA ganhou flexibilidade e pode produzir com uma alta faixa vertical de fabricação. "Para poder configurar rapidamente, você precisa de um sistema de fixação confiável e robusto no sistema modular que possa ser implementado de forma rápida e fácil", afirma o Dr. Alexander Nachtwey, Gerente da Divisão de Pré-produção na WIKA. "Esse sistema nos proporciona um alto nível de segurança do processo na usinagem exigente de nossas peças de alta precisão. O sistema modular SCHUNK completo nos permite fazer uso eficiente de todas as possibilidades e, além disso, criamos a base para o futuro carregamento de máquinas baseado em robôs."