A fabricação de componentes na construção de protótipos apresenta requisitos específicos. A alta flexibilidade e a fácil adaptabilidade do ambiente de produção são essenciais para permitir melhorias iterativas no projeto e na funcionalidade do componente. “Trabalhamos com peças de amostra e lotes de produção pequenos, o que significa que precisamos implementar constantemente novas situações de fixação – da forma mais rápida e segura possível”, explica Darius Adamski, Engenheiro de Aplicação CAD-CAM da Vitronic Machine Vision. No departamento de construção de protótipos do fabricante de sistemas de reconhecimento e processamento de imagens em Wiesbaden, são produzidos componentes como peças de alojamento, suportes, dissipadores de calor, fixadores e outros elementos para o interior de sistemas de teste e inspeção óptica de última geração. Os dispositivos da Vitronic são produtos de alta tecnologia que exigem processos convencionais de montagem e usinagem de alto nível. “Nossos equipamentos precisam ser de primeira linha – amplos e flexíveis o suficiente para nos permitir reagir rapidamente e trabalhar com eficiência”, enfatiza Adamski. “Nossa abordagem não é comparável à produção em série. Por um lado, precisamos de diferentes opções para fixação e usinagem. Por outro lado, a segurança em situações em constante mudança é uma grande preocupação para evitar danos.”
A solução para esses requisitos foi encontrada por Darius Adamski e sua equipe em 2018, durante uma visita à feira AMB. “A visita àquela feira comercial foi uma enorme surpresa para nós”, enfatiza o Gerente de Projetos. “No estande da SCHUNK, percebemos imediatamente que era exatamente o que precisávamos.” A ampla gama de dispositivos de fixação, com todas as variantes imagináveis, convenceu Adamski. “Ninguém mais oferece nada parecido com isso!” Até então, ele havia trabalhado com diversos fornecedores e contatos diferentes para porta-ferramentas e dispositivos de fixação, o que implicava em processos longos e muito tempo gasto em coordenação. “Isso tinha que parar, porque era absolutamente ineficiente.” Finalmente, queríamos um ponto de contato central e um parceiro direto para nossos equipamentos. Descobrimos isso na SCHUNK – e não só isso: agora temos acesso a uma riqueza sem precedentes de módulos.”
Isso marcou o início de uma colaboração voltada para o futuro. Em 2019, a Vitronic equipou seu recém-adquirido centro de usinagem de cinco eixos Alzmetall GS 800 com vários módulos da linha de ferramentas de tecnologia de fixação da SCHUNK – incluindo o sistema de troca rápida de paletes VERO-S NSE3 138, diferentes morsas e placas de torno, bem como os porta-ferramentas TENDO EC e TENDO Slim 4ax. Desde então, a flexibilidade, a otimização do tempo de configuração, a facilidade de manuseio e a eficiência atingiram um novo patamar. “Essa variedade de dispositivos de fixação e castanhas elevou nosso trabalho a um novo patamar. O sistema modular SCHUNK, abrangente e eficiente, é exatamente o que precisamos”, garante Adamski. E, acima de tudo, ele enfatiza: "A qualidade é impecável."
No início de 2025, seguiu-se outro investimento em máquinas – um centro de usinagem de alto desempenho da série Tiltenta da Hedelius. Sua ampla área de trabalho, com cabeçote de fresagem que gira infinitamente, permite a usinagem vertical de peças longas. A mesa rotativa NC integrada também permite a usinagem em cinco lados de peças robustas. Graças a uma parede divisória, é possível criar um espaço de trabalho de três eixos e outro de cinco eixos, permitindo uma operação eficiente do pêndulo. “Para a nova máquina, simplesmente copiamos a configuração da Alzmetall”, relata Lukas Seibel, técnico de usinagem e engenheiro de aplicação CAD-CAM da Vitronic Machine Vision. “Ficamos muito satisfeitos ao ver como foi fácil transferir os módulos de fixação de uma máquina para outra. Para nós, isso significa processos curtos, tempos de configuração rápidos e manuseio ergonômico. Podemos responder imediatamente a novas situações em nosso trabalho diário. Com essa configuração de máquina adaptável e escalável e a interação de ambos os sistemas, nossa eficiência de usinagem recebeu um impulso significativo”, entusiasma-se o jovem técnico de usinagem.
O sistema de troca rápida de paletes VERO-S também serve como base para a caixa de ferramentas e interface de precisão para a mesa da máquina na nova Hedelius Tiltenta. “Com este sistema, conseguimos uma fixação precisa de uma ampla variedade de geometrias de peças e podemos configurar o processo de forma rápida e eficiente”, enfatiza Lukas Seibel. Com um total de 18 módulos NSE3-138 instalados, o departamento de protótipos da Vitronic atinge a plena utilização das máquinas. Os módulos selados em aço inoxidável estão equipados com um fecho cônico acionado por mola que bloqueia automaticamente a interface de troca assim que o pino de fixação é levantado. Isso impede a entrada de lascas ou sujeira. Como resultado, garante-se a confiabilidade do processo nas operações de usinagem, bem como a durabilidade da estação de fixação. Os módulos de fixação dimensionalmente estáveis podem absorver momentos de inclinação elevados e forças transversais, resultando em uma fixação extremamente rígida e livre de vibrações. Além disso, os módulos pneumáticos NSE3 alcançam elevadas forças de tração, que permanecem totalmente eficazes mesmo em caso de queda de pressão.
Na estação de fixação VERO-S, a Vitronic utiliza diversos módulos de fixação do sistema modular SCHUNK, como a morsa básica KSC3 125-300 com console ou a morsa compacta de cinco eixos KONTEC KSX-C2 125-300. A configuração em conjunto com o VERO-S leva apenas alguns segundos. A SCHUNK estabeleceu um novo marco com a morsa acionada KSX-C2, totalmente vedada e robusta, que oferece ainda mais flexibilidade, tempos de configuração mais curtos e fixação segura. A troca da castanha é feita sem a necessidade de ferramentas. Com um curso básico de fixação de 130 milímetros e castanhas reversíveis para ampliar a faixa de fixação, a morsa pode ser rapidamente adaptada a uma nova gama de peças. Está disponível uma ampla variedade de castanhas de troca rápida. Graças ao mecanismo de tração ativo, é possível realizar uma usinagem precisa em seis lados na máquina de cinco eixos. Os usuários obtêm excelentes resultados em termos de planicidade e perpendicularidade. O contorno externo afunilado para cima do KSX-C2 garante boa acessibilidade com ferramentas padrão. Os operadores podem ajustar continuamente a força de fixação usando um torquímetro, por exemplo, para aplicar forças precisas ao fixar peças delicadas. Durante o processo de usinagem, um sistema integrado de amortecimento com elastômero absorve as vibrações, resultando em uma alta qualidade superficial das peças.
A placa de torno manual ROTA-S plus 160 2.0 também faz parte do sistema de tecnologia de fixação modular da Vitronic. A SCHUNK projetou a placa de torno para várias tarefas de fixação como uma placa de 2 e 3 castanhas, especialmente para fixar peças redondas. O alto desempenho do sistema de barra em cunha e a lubrificação otimizada garantem uma fixação confiável e forças de fixação continuamente elevadas, proporcionando aos usuários maior eficiência de usinagem. Os projetistas não mediram esforços no desenvolvimento do ROTA-S plus 2.0: um grande orifício de passagem, castanhas de base com serrilha angular, um sistema de troca rápida de castanhas fácil de usar com alta precisão de repetição, peças funcionais totalmente endurecidas e retificadas, bem como recursos de segurança visual para máxima segurança operacional.
“Para nós, os porta-ferramentas com tecnologia de fixação por expansão hidráulica eram uma novidade”, afirma Darius Adamski. Inicialmente, o gerente de projeto havia considerado porta-ferramentas termocontráteis convencionais para a Alzmetall GS 800, recém-adquirida em 2019, mas logo se convenceu da tecnologia de expansão hidráulica da série TENDO. A fixação da ferramenta é realizada por meio de um mecanismo hidráulico, no qual o giro de um parafuso comprime o meio de pressão interno e deforma elasticamente a manga de expansão. Isso envolve firmemente a haste da ferramenta. A elevada força de fixação e a rigidez radial garantem uma fixação absolutamente segura da ferramenta e uma excentricidade precisa. Como inventora e líder de mercado em tecnologia de fixação por expansão hidráulica, a SCHUNK tem mais de 40 anos de experiência neste campo. Graças a uma segmentação dos porta-ferramentas diferenciada e específica para cada aplicação, os clientes recebem o porta-ferramentas de expansão hidráulica certo, dependendo da aplicação e dos requisitos. A Vitronic utiliza os modelos TENDO EC e TENDO Slim 4ax.
Os usuários da tecnologia de expansão hidráulica apreciam há décadas a usinagem econômica, eficiente e que economiza recursos das peças. Esses porta-ferramentas vêm de fábrica com balanceamento fino e são adequados para altas velocidades de rotação. As hastes das ferramentas podem ser fixadas diretamente no porta-ferramentas, permitindo que a série TENDO ofereça uma troca de ferramentas com precisão micrométrica e concluída em segundos. Os operadores economizam tempo de configuração e podem dispensar dispositivos periféricos adicionais. Eles se beneficiam de alta flexibilidade, pois é possível tanto a fixação direta quanto a fixação de diferentes diâmetros com buchas de redução ranhuradas ou estanques ao lubrificante de refrigeração. A precisão consistente na concentricidade e o amortecimento eficaz de vibrações garantem uma longa vida útil à ferramenta para o metalúrgico.
“Descobrir o versátil sistema modular SCHUNK na feira de 2018 foi uma grande sorte para nós”, confirma Darius Adamski. “Os módulos de fixação e os porta-ferramentas provaram ser uma verdadeira economia de tempo. Além disso, obtivemos ganhos significativos em confiabilidade, eficiência e ergonomia.” Além disso, a funcionalidade dos produtos sempre foi garantida, e nunca ocorreram problemas ou necessidade de reparos. Adamski e Lukas Seibel planejam equipar a próxima máquina também com o sistema modular SCHUNK. Primeiramente, a pirâmide SEP de cinco eixos será instalada tanto na Hedelius Tiltenta quanto na Alzmetall GS 800, que serão equipadas com morsas KSC3 125-160. O sistema de fixação múltipla em configuração piramidal permite a fixação simultânea de várias peças, reduzindo ainda mais o tempo de preparação. “Se tivermos dúvidas, basta um telefonema”, garante Adamski, concluindo: “Sistema completo, comunicação impecável, todos os desejos realizados.” Valorizamos muito essa colaboração – e agora temos tudo de uma única fonte!”