La fraise à fileter est usée après quelques passages seulement, la qualité de la surface du verre ne répond pas aux exigences, la machine connaît des arrêts répétés pour cause de casse d'outil. De tels problèmes dans le processus de coupe sont résolus par le porte-outil intelligent TENDO². Grâce à son capteur d'accélération de 100 G, le porte-outil à expansion hydraulique enregistre les vibrations directement sur l'outil, fournissant ainsi aux utilisateurs des données de stabilité particulièrement précises en temps réel. Ils permettent d'identifier les problèmes dans les flux de travail et d'optimiser les processus. Les utilisateurs peuvent alors augmenter la durée de vie de leurs outils et améliorer les résultats de l'usinage.
Le TENDO² permet également l'introduction de nouveaux processus dans un délai très court. En documentant et en comparant les différents processus, le porte-outil sensible peut trouver les zones optimales en vue d’un usinage stable. C'est ainsi qu'un processus idéal peut être mis en place. Thomas Wittkowski, spécialiste des produits numériques chez SCHUNK, explique : « Les clients préfèrent une machine qui vient directement avec le processus fini. On ne peut pas se permettre de faire ça. Mais iTENDO² nous permet de répondre au besoin d'une plus grande connaissance des processus et facilite la mise en œuvre de nouvelles étapes de travail. »
SCHUNK souhaite également faciliter l'accès à la technologie intelligente. À cette fin, l'entreprise propose le porte-outil intelligent en trois ensembles de produits pour différentes tâches et complexités. L'ensemble iTENDO² pad comprend le porte-outil et une tablette dans une mallette en aluminium très pratique. Dans la version de base, le porte-outil à expansion hydraulique envoie ses données directement à la tablette PC connectée. L'application standard permet d'effectuer des évaluations d'alarmes et de tendances de manière intuitive. L'indice de broutage (données 10 Hz) reflète l'intensité des vibrations. Les utilisateurs peuvent utiliser ces données pour accroître la transparence de leurs processus, comparer différents flux de travail et les optimiser à long terme. En outre, le paquet se prête à l'adaptation des paramètres aux nouveaux processus. Comme le contour interférentiel de l'iTENDO² compact et puissant correspond 1:1 à celui d'un porte-outil standard SCHUNK, le porte-outil intelligent peut être facilement remplacé par un produit standard une fois le processus réglé. Il n'est pas nécessaire de reprogrammer le système en profondeur. Avec l'iTENDO², CHUNK a fait passer l’idée de porte-outils intelligents au niveau supérieur.
Le pack iTENDO² easy connect comprend une interface de données simple. Il peut transférer les valeurs mesurées du porte-outil à d'autres systèmes. Il offre aux utilisateurs la possibilité d'utiliser les signaux de l'iTENDO² pour la surveillance des machines ou des processus. Le troisième paquet iTENDO² pro va encore plus loin en offrant une intégration complète de la machine. Des applications différentes devraient être proposées sur un appareil périphérique. Des applications partenaires sont également possibles ici. Et pour compléter l'ensemble, SCHUNK prévoit de proposer à l'avenir diverses fonctionnalités de cloud pour documenter et contrôler les traitements et les statuts directement dans le cloud. Cette version est actuellement en cours de développement. Toutes les versions sont compatibles avec la version ascendante. Après le test simple de la version pour PC tablette, le passage à la surveillance et à l'adaptation automatisées des processus est facilité. Des vitesses de rotation allant jusqu'à 30 000 tr/min permettent de l'utiliser dans de nombreuses industries et dans des opérations de série exigeantes.
Le système intelligent montre ses points forts dans les industries, où la qualité de la surface est importante, comme dans l'industrie aérospatiale. Le forage de précision représente un grand défi pour l'opérateur, en particulier avec les composites à haute performance. Une fiabilité absolue du processus et de la précision sont nécessaires ici - et d'excellentes qualités de surface. Lors du fraisage combiné de forets de grandes pièces à parois minces dans l'industrie aéronautique, il y a un risque que des marques de bavures apparaissent dans le fraisage en cas d'usure croissante de l'outil ou d'instabilité du montage. Dans le pack iTENDO², le porte-outil contrôle le respect de la qualité de la surface lors du fraisage directement sur la pièce. Si les vibrations dépassent une valeur limite, la tablette PC connectée émet une alarme.
Cela permet à l'utilisateur de réagir à temps, et donc de réduire considérablement les rejets dans le processus. En outre, l'utilisation du porte-outil intelligent permet d'éviter les mesures post-processus coûteuses. Grâce à des données de processus précises, il est déjà possible de documenter de manière fiable les caractéristiques importantes pour la qualité et de les optimiser pendant le processus d'usinage. Cela permet de prolonger la durée de vie des outils et d'augmenter les temps de cycle. Le coussinet iTENDO² détecte également l'usure d'outil grâce à des modèles de vibrations changeants pendant le processus, par exemple lors de l'utilisation d'une brosse pour l'ébavurage. C'est important car la brosse doit être réajustée lorsqu'elle atteint un certain niveau d'usure. Si le porte-outil identifie le moment optimal pour cela, la tablette PC affiche un avertissement. En procédant à des ajustements opportuns, les utilisateurs peuvent maximiser la durée de vie de leur brosse d'ébavurage et optimiser la sécurité et la qualité de leur processus.
Le porte-outil intelligent détecte également les bris d'outils de très petite taille, qui sont difficiles à surveiller en raison de leurs faibles forces de coupe. La tablette informe l'utilisateur lorsque de fortes vibrations indiquent que l'outil est sur le point de se briser. En remplaçant l'outil à temps, les utilisateurs peuvent éviter d'endommager la pièce à usiner, d'interrompre la machine de manière non planifiée et de subir des pertes financières importantes. Wittkowski explique : « Si, par exemple, une optique en verre pour un miroir spatial se casse à cause d'une fracture d'outil, des coûts d'un demi-million d'euros peuvent rapidement apparaître. L'iTENDO² permet de prévenir ce type de dommages. »
La batterie iTENDO² a une autonomie de 10 heures. Le remplacement est possible par le service SCHUNK. Les experts en dispositifs de serrage se chargent également de l'assemblage du système modulaire. Tout d'abord, le porte-outil sensoriel est disponible dans la taille HSK-A63 Ø20x90. Des diamètres plus petits sont également possibles en utilisant des manchons intermédiaires. SCHUNK élargira progressivement la série pour inclure des interfaces et des diamètres supplémentaires.
L'entreprise prévoit de transférer cette technologie à d'autres porte-outils à l'avenir, et l'utilisera également dans le domaine des systèmes de serrage stationnaire. « Après tout, le contrôle des processus et de la qualité joue un rôle dans de nombreux autres domaines », a déclaré Thomas Wittkowski. « Nous prévoyons également d'utiliser d'autres éléments d'intelligence artificielle. Nous espérons que cela nous aidera à acquérir encore plus de connaissances en matière de vibrations dans les années à venir. »