arrow calendar cartcheck checkmark close configure contact danger download external_link facebook globeinfo instagram linkedin logo_claim logout mail menuminus navigation pin play plus rss searchshaft success twitteruserwarning wechat x-twitterxing youku youtube zoom
Changez la sélection du pays pour voir les informations sur les produits, les services et les interlocuteurs pertinents pour votre localisation.
Rapport technique mai 2021

Efficacité accrue grâce à la finition assistée par robot

L’ébavurage, le polissage et la rectification des pièces sont encore souvent réalisés à la main. La raison : jusqu’à présent, le « toucher » et le contrôle visuel par des humains ne pouvaient être mis en œuvre à l’aide d’outils automatisés et de robots qu’à grands frais. Cependant, les processus réalisés manuellement sont non seulement chronophages, mais comportent également des risques pour les employés. Il existe ici un fort potentiel d’automatisation. Désormais, grâce au robot et aux nouveaux outils de SCHUNK, le leader des compétences, de nombreuses étapes d’usinage peuvent être automatisées et donc exécutées beaucoup plus rapidement, mieux et plus économiquement qu’auparavant. Le résultat : une productivité plus élevée, des résultats d’usinage toujours parfaits et des coûts unitaires réduits. En bref : une efficacité accrue.
Image d'application PGN-plus-P Grâce à l’utilisation des nouveaux outils de SCHUNK, le leader de la technique, des résultats d’usinage parfaits peuvent également être obtenus avec des processus automatisés. En outre, les utilisateurs bénéficient d’une plus grande efficacité, de coûts réduits et d’une qualité élevée constante.

Dans l’usinage des surfaces, les caractéristiques des surfaces sont modifiées, affinées et optimisées pour répondre à des exigences définies. Le travail nécessaire à cet effet est souvent encore réalisé manuellement. Il existe plusieurs raisons pour lesquelles de nombreuses entreprises hésitent à passer aux méthodes automatisées. La vue et le toucher humains sont souvent considérés comme irremplaçables et plus précis par rapport à la machine « insensible ». Les défis liés à l’automatisation des processus d’usinage semblent également trop importants. Les entreprises qui travaillent avec une grande variété de pièces et des géométries de pièces complexes craignent des efforts élevés de programmation et d’intégration du robot dans les processus existants. Notamment dans le cas de l’usinage de précision, l’opinion dominante est que l’automatisation ne peut être mise en œuvre qu’à un coût très élevé. En effet, jusqu’à présent, il n’existait pas de connaissances détaillées sur les paramètres d’un processus d’ébavurage ou de rectification, ni de solutions standard universellement applicables.

Néanmoins, il existe de nombreux arguments en faveur de l’utilisation de « robots collaborateurs » pour l’usinage de pièces à l’avenir. Le travail manuel de précision sur la pièce est souvent fatigant pour le personnel, voire dangereux pour sa santé, par exemple en raison d’émissions de particules telles que la poussière de meulage ou les copeaux. Il est possible de limiter ces risques en passant à des méthodes de traitement automatisées. La sécurité et l’ergonomie du lieu de travail sont significativement améliorées. D’un point de vue commercial, les processus doivent également être constamment optimisés et les coûts unitaires réduits. L’utilisation du robot pour l’usinage offre ici des avantages concurrentiels importants : la durée de traitement est raccourcie, et la capacité d’usinage est augmentée. Par ailleurs, les exigences du marché sont de plus en plus élevées et des produits toujours impeccables sont requis. La qualité élevée et constante des résultats du travail est assurée de manière fiable par le traitement robotisé. Le raccourcissement des cycles de produits et le rythme croissant de l’innovation requièrent également davantage de flexibilité : une exigence à laquelle le robot répond parfaitement. Au vu de ces tendances, les utilisateurs qui ont déjà recours à des méthodes automatisées ont un net avantage. L’augmentation de l’intérêt pour les solutions d’usinage automatisé et de la demande dont elles font l’objet en est la conséquence logique.

Image de l'application R-EMENDO L’AOV flexible peut être équipé de disques adhésifs de rectification et de polissage, et permet ainsi d’obtenir des résultats parfaits lors du polissage.

Utilisation efficace des potentiels existants

Les robots peuvent faire les deux : chargement et usinage C’est là que se trouve un grand potentiel, encore rarement reconnu et sous-exploité, car de nombreux avantages peuvent également être obtenus grâce à des processus automatisés pendant l’usinage : les entreprises qui utilisent déjà un robot pour le chargement et le déchargement de leur machine-outil peuvent aussi l’utiliser pour l’ébavurage des pièces, et donc bien mieux tirer parti de ses capacités. Tout cela est rendu possible par les nouveaux outils d’usinage automatisé de SCHUNK. En raison des différentes fonctionnalités et des caractéristiques exceptionnelles des produits, de nombreuses tâches d’ébavurage peuvent être automatisées, et ainsi avoir lieu dans la machine-outil directement après l’usinage. La machine-outil peut continuer à produire en même temps. Le temps de cycle et les coûts de fabrication des pièces peuvent ainsi être considérablement réduits, avec un volume d’investissement relativement faible et un retour sur investissement rapide.

Avantages pour de nombreux secteurs

Les utilisateurs de divers secteurs peuvent bénéficier de ces avantages. Un ébavurage propre est particulièrement nécessaire pour les pièces de métallurgie et en plastique, car des arêtes vives peuvent y apparaître. Des résultats de haute qualité sont également essentiels lors de la rectification de pièces telles que des boîtiers métalliques et des composants en bois, ainsi que lors du polissage de surfaces de pièces dans les secteurs de l’automobile et de l’aérospatiale. C’est en tenant compte de ces différentes applications que SCHUNK a spécifiquement étendu sa gamme au-delà des précédents outils FDB, FDB-AC et MFT. La bonne solution pour chaque application. La gamme comprend des composants pneumatiques à compensation axiale ou radiale pour l’ébavurage, la rectification et le polissage. En particulier avec les outils d’ébavurage, SCHUNK offre une sélection polyvalente pour toutes les formes de réusinage.

Image de l'application R-EMENDO Dans les applications de rectification automatisées, comme ici avec l’outil de ponçage orbital pneumatique AOV, on obtient des résultats de rectification parfaits et on évite les risques de blessure.

Rectification propre

La rectification de pièces intervient souvent lorsque des surfaces doivent être préparées pour des opérations de finition en aval. Par exemple, si une pièce doit être peinte ou galvanisée, la surface doit être uniforme et finement structurée. Par conséquent, tous les défauts, marques de ponçage ou rugosités dus à des opérations précédentes doivent être éliminés par ponçage. Grâce au bon choix d’outils et d’abrasifs, il est possible de traiter différents matériaux tels que le métal, le bois ou le plastique avec des taux d’enlèvement de matière et des qualités de surface variables.

Effectuée à la main, la rectification comporte des risques de blessure et des risques pour la santé du personnel. L’outil de ponçage orbital pneumatique AOV avec compensation axiale évite ces dangers et permet d’obtenir des résultats de ponçage parfaits. L’AOV est entraîné par un moteur à palettes avec une force de contact bidirectionnelle (rétraction/extension) contrôlable de 6,7 N à 67 N. Grâce à la compensation, la force de pression peut toujours être maintenue constante, quelle que soit l’orientation de l’outil. La connexion en option pour l’aspiration de la matière enlevée réduit considérablement la contamination et la sensibilité aux défaillances. L’outil peut être utilisé avec des disques adhésifs de rectification et de polissage éprouvés, et en option avec deux diamètres de disques de rectification différents. Ces caractéristiques accroissent la flexibilité, de sorte que l’AOV peut également prouver ses qualités lors du polissage.

Image de l'application R-EMENDO

Mise en œuvre simple avec une assistance compétente

Avec les bons outils, la voie est libre pour automatiser le processus. Pour assurer que le résultat correct est atteint avec l’application de robot, il est possible de valider chaque application dans le nouveau CoLab de SCHUNK. En outre, des ingénieurs d’application expérimentés aident à définir les paramètres de processus optimaux pour la solution de rectification ou de polissage. La garantie de résultats optimaux.

Plus d’efficacité et de flexibilité avec peu d’efforts et des coûts raisonnables : voilà tout le profit possible du passage à des processus automatisés. Grâce à l’élargissement de son portefeuille end-of-arm, SCHUNK propose désormais aussi à ses clients une gamme complète pour l’enlèvement de matière robotisé, qui permet de concrétiser tous ces avantages.