借助 SCHUNK 工具，像去毛刺和打磨等过去通常手动执行的各种机工步骤，现在均可实现自动像化。结果：提高生产率、稳定、理想的加工效果以及更低的单位成本。
请提供更多的信息，让我们了解您计划实施的自动化加工任务。我们的应用专家将与您讨论，并提供合适的解决方案。
我们正式将 “机器人材料去除” 产品系列命名为 R-EMENDO。R 代表机器人，EMENDO 则代表加工：即通过如去毛刺、打磨和抛光等方式移除材料，以提升工件质量。进一步了解 R-EMENDO 工具。
在工件加工之后，去毛刺和倒角是金属加工行业中执行最频繁的表面处理操作之一。除各种金属外，SCHUNK 去毛刺刀具还能对塑料进行再加工。这类操作不仅枯燥，操作人员还可能因锐边导致受伤。针对去毛刺，SCHUNK 能够提供各类工具，执行相应的去毛刺任务。为您的去毛刺解决方案寻找合适的产品。
RCE 系列新型电动去毛刺主轴由无刷电动机驱动，速度可调，最高转速可达 50,000 RPM。
工件打磨工序通常用于去除较粗糙的材料，或为下游的工件表面精加工做准备。通过选择合适的工具和研磨剂，可以对金属、木材或塑料等进行加工并获得卓越的表面质量。
为了使工件的表面更平整，除了合适的产品之外，SCHUNK 还在选择打磨材料和优化加工参数等方面，为客户提供全面支持和建议。您在这里可以获得针对打磨应用的合适解决方案。
对表面进行抛光通常是最后的机加工步骤，它会给予工件完美的表面加工效果。除了工具和抛光剂之外，恒定的接触力在实现最佳和稳定的抛光效果方面也特别重要。使用自动化抛光的 SCHUNK 产品，可调节、恒定的接触可实现优秀的表面加工结果。
此外，我们乐意就关于抛光解决方案的更多工艺参数提出建议，以使您得到完美结果。
采用人工操作通常会给员工带来体力上的负担。此外，细小的颗粒物排放，如磨料粉尘或碎片，往往会带来健康风险。升级为自动化加工可使这些风险降至最低，并带来附加值。
您是否已经在使用机器人进行机床上下料? 如果是，那么您现在也可以利用同一台机器人进行自动化去毛刺。机器人配合 SCHUNK 自动化材料去除工具，可以简便地将大量去毛刺任务转为自动化操作，在机床加工完成后可以立即执行。现在就把握机会，降低生产时间和成本 — 只需少量投资。
