Průmysl stojí před výzvou vyrábět odpovědně, pružně a efektivně zároveň. Vývoj nových výrobků a k tomu potřebných výrobních koncepcí musí být dnes realizován mnohem rychleji a musí být pružně přizpůsobitelný pokud jde o varianty a proměnné. Průmyslové metaverzum vytváří za tímto účelem virtuální, interoperabilní digitální prostor. Zde je už možné koncepty automatizace plánovat, rozsáhle testovat a optimalizovat - mnohem rychleji a komplexněji, než by bylo kdy možné v reálném světě. Virtuální simulace nejen urychluje vývoj nových výrobků a systémů, ale také zkracuje doby uvedení do provozu, přerušení výroby a časově náročných oprav. SCHUNK toho využívá také k vývoji nových digitálních komponentů a k rozvoji technologického pokroku ve všech oblastech automatizace.
Digitální dvojčata pro flexibilní výrobu
Každá simulace začíná digitálním dvojčetem - digitálním obrazem skutečného objektu nebo procesu. Lze to použít k simulaci nových procesů a interakce zapojených procesních modulů v reálném čase. Při vývoji digitálních dvojčat přesně představujících skutečné objekty se společnost SCHUNK řídí pětistupňovým plánem: Každý stupeň přibližuje komponenty a sestavy z oblasti upínání nástrojů, upínací techniky a automatizační techniky lépe k dokonalému digitálnímu obrazu. Zaznamenává nejen elektrické vlastnosti a rozhraní výrobků, ale také jejich fyzické chování, jako je síla, koeficient tření nebo opotřebení. Společnost již úspěšně digitálně popsala kompletní fyzické chování svých prvních výrobků, včetně nových mechatronických paralelních a centrických chapadel. Společnost SCHUNK vidí obzvláště vysokou přidanou hodnotu v dalším vývoji svých modulů s podporou umělé inteligence. Umělá inteligence nasazená ve 2D uchopovací sadě oceněné v soutěži HERMES-AWARD je trénována v průmyslovém metaverzu pomocí specifických úloh, které otevírají nové oblasti použití v inteligentní manipulaci.
Přehodnocení virtuální reality
Jako technologický průkopník sleduje SCHUNK jasnou vizi: Zjednodušit svým zákazníkům první krok směrem k automatizaci. „Simulací automatizačních úloh jim můžeme velmi rychle nabídnout sofistikované a vysoce produktivní řešení, které je optimalizované pro jejich výrobní úkoly," říká Timo Gessmann, technický ředitel (CTO) ve společnosti SCHUNK. „Díky umělé inteligenci můžeme techniku výrazně zjednodušit. S pomocí digitálních nástrojů a simulací lze všechny varianty digitálně ověřit během velmi krátké doby. Při vývoji digitálních služeb se SCHUNK spoléhá na technologická partnerství. Společnost například používá nástroje jako ISG Virtous nebo NVIDIA Omniverse pro simulaci a plánování komplexních automatizačních projektů.
Partnerství, jako je to s NVIDIA, využívá společnost katalyzátor pro vývoj řešení založených na umělé inteligenci v oblasti simulace a optimalizace výroby. Prostřednictvím simulací v průmyslovém metaverzu vytváří SCHUNK syntetická data, která podporují trénování modelů umělé inteligence. Na NVIDIA GTC, přední vývojářské konferenci pro umělou inteligenci v březnu 2025,, představily společnosti SCHUNK a Schaeffler společně vyvinutou aplikaci simulované montáže v oblasti robotiky, kde pětiprstá ruka SVH vyvinutá společností SCHUNK vkládá šrouby do pouzdra. Aplikace ukazuje, jak mohou být hranice inteligentní automatizace rozšířeny a nasazeny v průmyslu. Pro každý typ robotiky, od průmyslové robotiky až po koboty a humanoidní robotiku, nabízí SCHUNK vhodné komponenty koncových efektorů, stejně jako kompatibilní digitální moduly.
