Výroba komponentů při stavbě prototypů je spojena se specifickými požadavky. Vysoká flexibilita a snadná přizpůsobitelnost výrobního prostředí jsou nezbytné pro postupná zlepšování konstrukce a funkčnosti komponentu. "Pracujeme se vzorovými díly a malými sériovými velikostmi, což znamená, že musíme neustále realizovat nové upínací situace - co nejrychleji a nejbezpečněji," vysvětluje Darius Adamski, aplikační inženýr CAD-CAM ve Vitronic Machine Vision. V oddělení stavby prototypů výrobce systémů pro rozpoznávání a zpracování obrazu ve Wiesbadenu se vyrábějí díly krytů, konzole, chladiče, držáky a další komponenty pro interiér nejmodernějších optických testovacích a kontrolních systémů. Zařízení společnosti Vitronic jsou high-tech výrobky, které vyžadují konvenční montážní výrobu a vysoce přesné obráběcí procesy. "Naše strojní vybavení musí být prvotřídní - dostatečně široké a flexibilní, aby nám umožnilo rychle reagovat a efektivně pracovat," zdůrazňuje Adamski. "Náš přístup není srovnatelný se sériovou výrobou. Na jedné straně potřebujeme různé možnosti upínání a obrábění. Na druhou stranu bezpečnost v neustále se měnících situacích je klíčovým hlediskem, aby nedošlo ke škodám."
Řešení těchto požadavků našel Darius Adamski se svým týmem v roce 2018 během návštěvy veletrhu AMB. "Návštěva veletrhu pro nás byla obrovským překvapením," zdůrazňuje vedoucí projektu. "Na stánku SCHUNK jsme okamžitě viděli, že to je přesně to, co potřebujeme." Široká škála upínacích zařízení se všemi možnými variantami pana Adamskiho přesvědčila. "Nikdo jiný nic takového nenabízí!" Do té doby spolupracoval s několika různými dodavateli a kontakty na upínače nástrojů a upínací zařízení, což znamenalo dlouhé procesy a spoustu času stráveného koordinací. "To muselo skončit, protože to bylo naprosto neefektivní. Nakonec jsme chtěli centrální kontaktní místo a přímého partnera pro naše strojní zařízení. To jsme našli u společnosti SCHUNK - a nejen to: nyní máme přístup k dosud nevídané škále modulů."
Tím byla zahájena perspektivní spolupráce. V roce 2019 společnost Vitronic vybavila své nově pořízené pětiosé obráběcí centrum Alzmetall GS 800 různými moduly ze sady nástrojů upínací techniky SCHUNK - včetně upínacího systému nulového bodu VERO-S NSE3 138, různých svěráků a sklíčidel, jakož i upínačů nástrojů TENDO EC a TENDO Slim 4ax. Od té doby dosáhla flexibilita, optimalizace doby nastavení, snadná manipulace a efektivita nové úrovně. "Tato škála upínacích zařízení a čelistí posunula naši práci na novou úroveň. Komplexní modulární systém SCHUNK je přesně to, co potřebujeme," ujišťuje Adamski. A především zdůrazňuje: "Kvalita je přesně taková, jak má být."
Na začátku roku 2025 následovala další investice do stroje - vysoce výkonného obráběcího centra řady Tiltenta od společnosti Hedelius. Velký pracovní prostor s plynule otočnou frézovací hlavou umožňuje vertikální obrábění dlouhých obrobků. Integrovaný NC otočný stůl umožňuje také pětistranné obrábění dílů pro těžké podmínky. Díky dělící stěně vzniká tříosý i pětiosý pracovní prostor, který umožňuje efektivní kyvadlový provoz. "U nového stroje jsme jednoduše zkopírovali nastavení stroje Alzmetall," uvádí Lukas Seibel, technik obrábění a aplikační inženýr CAD-CAM ve společnosti Vitronic Machine Vision. "Byli jsme nadšeni, když jsme zjistili, jak snadno můžeme upínací moduly přenášet z jednoho stroje na druhý. Pro nás to znamená krátké procesy, rychlé nastavování a ergonomickou manipulaci. V každodenní práci můžeme okamžitě reagovat na nové situace. Díky tomuto přizpůsobitelnému a škálovatelnému nastavení stroje a souhře obou systémů se výrazně zvýšila efektivita našeho obrábění," říká s nadšením mladý obráběcí technik.
Modulární upínací systém nulového bodu VERO-S také slouží jako základ skříně nástrojů a přesné rozhraní ke stolu stroje na novém obráběcím centru Hedelius Tiltenta. "S tímto systémem dosahujeme přesného upnutí nejrůznějších geometrií obrobků a můžeme rychle a efektivně nastavovat," zdůrazňuje Lukas Seibel. S celkem 18 instalovanými moduly NSE3-138 dosahuje prototypové oddělení společnosti Vitronic plného využití stroje. Utěsněné moduly z nerezové oceli jsou vybavené kuželovým uzávěrem aktivovaným pružinou, které automaticky uzamyká modul, jakmile se upínací čep zvedne. Tím se zabrání vniknutí třísek nebo nečistot. Díky tomu je zajištěna spolehlivost procesu při obrábění i trvanlivost upínací stanice. Rozměrově stabilní upínací moduly dokáží absorbovat vysoké klopné momenty a příčné síly, což vede k extrémně tuhému upínání bez vibrací. Pneumatické moduly NSE3 navíc dosahují vysokých vtahovacích sil, které zůstávají plně účinné i v případě poklesu tlaku.
Na upínací stanici VERO-S používá Vitronic různé upínací moduly modulárního systému SCHUNK, jako je základní upínací svěrák KSC3 125-300 s konzolou nebo štíhlý pětiosý svěrák KONTEC KSX-C2 125-300. Nastavení v kombinaci s VERO-S trvá jen několik sekund. Svým plně utěsněným a robustním silovým svěrákem KSX-C2 stanovila společnost SCHUNK nový milník - nabízí ještě větší flexibilitu, kratší časy nastavení a bezpečné držení. Výměna čelistí probíhá bez použití nářadí. Se základním upínacím zdvihem 130 milimetrů a reverzibilními čelistmi pro rozšíření upínacího rozsahu lze svěrák rychle přizpůsobit pro novou řadu dílů. K dispozici je široká škála rychlovýměnných čelistí. Díky mechanizmu aktivního přítlaku je na pětiosém stroji možné přesné šestistranné obrábění. Uživatelé dosahují vynikajících výsledků z hlediska rovinnosti a kolmosti. Vnější obrys KSX-C2 zužující se směrem nahoru zajišťuje dobrou přístupnost standardními nástroji. Obsluha může pomocí momentového klíče plynule nastavovat upínací síly, například pro přesné použití sil při upínání jemných dílů. Během obrábění tlumí vibrace integrovaný elastomerový tlumicí systém, který zajišťuje vysokou kvalitu povrchu obrobků.
Ruční sklíčidlo ROTA-S plus 160 2.0 je rovněž součástí systému modulární upínací techniky ve společnosti Vitronic. Společnost SCHUNK navrhla sklíčidlo pro širokou škálu upínacích úkolů jako sklíčidlo se dvěma a třemi čelistmi, zejména pro upínání kulatých obrobků. Vysoký výkon systému klínové tyče a optimalizovaný systém mazání zajišťují provozně spolehlivé upínání a trvale vysoké upínací síly; což uživatelům poskytuje vylepšenou efektivitu obrábění. Ve vývoji ROTA-S plus 2.0 udělali vývojáři všechno, co jen bylo možné: velký průchozí otvor, základní čelisti se šikmým vrubovým ozubením, uživatelsky přívětivý systém rychlé výměny čelistí s vysokou opakovatelnou přesností, plně kalené a broušené funkční díly a vizuální bezpečnostní prvky pro maximální provozní bezpečnost.
"Novinkou pro nás byly upínače nástrojů s upínací technikou hydraulického rozpínání," uvádí Darius Adamski. Pro stroj Alzmetall GS 800, nově pořízený v roce 2019 vedoucí projektu původně zvažoval konvenční tepelně smršťovací upínače nástrojů, ale rychle ho přesvědčila technika hydraulického rozpínání řady TENDO. Upnutí nástroje se provádí pomocí hydraulického mechanismu, kdy otáčení šroubu stlačí vnitřní tlakové médium a pružně deformuje rozpínací pouzdro. Tím je stopka nástroje pevně uzavřena. Vysoká upínací síla a radiální tuhost zajišťují naprosto bezpečné držení nástroje a nízké, přesně definované házení. Jako vynálezce a lídr na trhu v oblasti upínací techniky hydraulického rozpínání má společnost SCHUNK víc než 40 let zkušeností v tomto oboru. Díky segmentaci upínačů nástrojů specifické pro aplikaci si mohou zákazníci vybrat vhodné varianty hydraulického rozpínacího upínače nástrojů podle svých aplikací a požadavků. Vitronic používá modely TENDO EC a TENDO Slim 4ax.
Uživatelé techniky hydraulického rozpínání již po desetiletí oceňovali hospodárné, efektivní a zdroje šetřící obrábění dílů. Tyto upínače nástrojů jsou standardně dodávány s jemným vyvážením a jsou vhodné pro vysoké rychlosti otáčení. Stopky nástrojů lze upnout přímo do upínače nástrojů - což řadě TENDO umožňuje nabízet výměnu nástrojů s mikrometrickou přesností a dokončenou během několika sekund. Operátoři ušetří čas při nastavování a mohou se obejít bez dalších periferních zařízení. Těží z vysoké flexibility, protože kromě přímého upnutí je možné také upnutí různých průměrů pomocí drážkovaných nebo proti chladivu utěsněných mezilehlých pouzder. Důsledně přesně definované nízké házení a účinné tlumení vibrací zajišťují kovodělníkovi dlouhou životnost nástroje.
"Když jsme na veletrhu v roce 20 18 objevili všestranný modulární systém SCHUNK, byla to pro nás šťastná náhoda," potvrzuje Darius Adamski. "Upínací moduly a upínače nástrojů se ukázaly jako skutečná úspora času. Kromě toho jsme významně získali pokud jde o spolehlivost, efektivitu a ergonomii." Navíc byla funkčnost výrobků vždy zajištěna a nikdy se nevyskytly problémy nebo potřeba oprav. Adamski a Lukas Seibel plánují vybavit modulárním systémem SCHUNK i další stroj. Nejprve bude realizován koncept pětiosé SEP pyramidy na obou strojích Hedelius Tiltenta a Alzmetall GS 800, které budou vybaveny svěráky KSC3 125-160. Vícenásobné upínání v pyramidové konfiguraci umožňuje upnout několik obrobků současně, čímž se dále zkracuje doba nastavování. "V případě dotazů stačí jediný telefonát," ujišťuje Adamski a uzavírá: "Kompletní systém, bezchybná komunikace, nic neschází. Takové spolupráce si opravdu ceníme - a nyní máme vše z jednoho zdroje!"