Modules individuels NSE3
VERO-S NSE3 138
Positionnement et serrage en une seule étape – VERO-S est synonyme de rationalisation. Cette méthode d'optimisation du temps de montage garantit des durées de fonctionnement de la machine plus élevées de la machine ainsi qu'une fabrication plus rationnelle, cela dès la production de pièces unitaires. Les nouveaux modules sont totalement compatibles avec la conception modulaire VERO-S précédent, comprenant maintenant plus de 1 000 combinaisons possibles pour un serrage de pièce hautement efficace.
Your advantages – Your benefit
Les caractéristiques de performance du NSE3 ont encore été renforcées par rapport au produit-phare précédent, le NSE plus. Cela inclut l'augmentation de la force de plaquage et de la stabilité dimensionnelle du module. Ainsi, même les moments d'inclinaison et les forces de cisaillement les plus élevés peuvent être absorbés par les nouveaux modules. Ce module peut être étendu via une large variété d'équipements. Sa nouvelle option la plus impactante est un cône étanche optionnel actionné par ressort qui bloque automatiquement l'interface du module dès que la tirette de bridage est levée.
- Système modulaire SCHUNK
Très large combinaison de produits standard compatibles avec différents types de machines - Tous les modules pneumatiques peuvent être exploités avec une pression de 6 bar
Pas de compresseur/surpresseur nécessaire. - Positionnement via cône court
Assemblage très simple avec une répétabilité < 0,005 mm - Système de course double breveté pour les efforts de plaquage les plus élevées
Il en résulte un bridage extrêmement rigide sans vibrations - Verrouillage enveloppant, autobloquant
La force de plaquage est maintenue même en cas de chute de pression - Les modules sont inoxydables et parfaitement étanches
Longue durée de vie et sécurité de processus maximale
- Turbo intégré par défaut
Force de plaquage augmentée de jusqu'à 250 % pour une utilisation optimale des performances de la machine et donc une grande efficacité. - Une taille de tirette de bridage constante pour tous les modules NSE3 et 100 % compatible avec les modules VERO-S NSE plus
Aucun risque de confusion ou d'utilisation incorrecte - Détection intégrée ducoulisseau pour les positions « ouvert » et « verrouillé »
Utilisable pour les applications automatisées - Couvercle d'étanchéité en option
Pour protéger l'interface contre les saletés, les copeaux et le liquide de refroidissement - Capteurs en option
Pour contôler les positions du coulisseau
Sectional diagram
1) Cône étanche en option
2) Système de course double brevetée
3) Fonction turbo pour de plus grandes forces de plaquage
4) Système entièrement étanche donc sans entretien
5) Détection des positions « état ouvert » et « état verrouillé » des coulisseaux de serrage
6) Paliers lisses dans la transmission de force
7) Vis Chc plus basse pour un nettoyage facile
VERO-S NSE3
Roulement entre le piston et le coulisseau de serrage
Afin d'augmenter encore la force de traction, des paliers lisses sont intégrés au piston afin de permettre le positionnement de la tirette. De ce fait, l'efficacité est augmentée et l'usure est diminuée en même temps.
100 % compatible avec NSE plus 138
Le module de bridage au point zéro NSE3 138 est 100 % compatible avec les modules NSE plus 138 pour l'installation. Cela permet une interchangeabilité 1:1 des modules.
Possibilité de remplacer le couvercle par un cône d'étanchéité
Tous les modules de bridage au point zéro de la génération NSE3 sont conçus pour pouvoir être équipés par défaut d'un cône étanche. Le couvercle standard est facile à remplacer par le couvercle à ressort ultérieurement.
NSE-T3 138 – le module tour de bridage de troisième génération
Également disponible en nouvelle génération : le module tour de bridage NSE-T3 138. Le module extrêmement rigide permet d'utiliser des paramètres de coupe encore plus élevés. Avantage : forces de plaquage plus élevées, cône étanche en option et durée de vie plus longue.
Maximizing productivity with zero point technology for machining
Reducing set-up times for machining processes is one of the main factors when it comes to increasing profitability in the manufacturing industry. In CNC machining centers, machine downtime during clamping and alignment leads to a loss of efficiency. The ultimate solution to this challenge is the introduction of zero point technology for machining. This establishes a static, universal, and highly precise reference point, eliminating the need to re-reference the machine for every new operation.
When using a quick-change system for machining , all of the workpiece preparation takes place outside the machine (external set-up). The VERO-S NSE3 module series from SCHUNK was specially developed for this purpose. The patented double stroke system and the integrated turbo function means that the module offers up to 250% more pull force and enables vibration-free cuts even under the most demanding conditions.
The practical results of using VERO-S NSE3 include:
- Reduction of set-up time by up to 90%, and therefore maximum availability of the spindle.
- Micrometric repeat accuracy of <0.005 mm with quick change of pallets and workpieces.
- Efficient operation with a standard system pressure of just 6 bar, without the need for pressure intensifiers.
Frequently asked questions: Setting up and zeroing
The zero point system is an advanced clamping technology that establishes a static, unchanging zero point on a CNC machine. The VERO-S NSE3 module from SCHUNK is considered the benchmark in its category on the market and is superior to most conventional pneumatic clamping devices in terms of flexibility. It enables workpieces to be positioned and clamped in a single operation with the aid of clamping cones and clamping pins. This ensures a firm hold and repeatability of less than 0.005 mm without the need for realignment.
VERO-S reduces set-up times by preparing the workpieces outside the CNC machine (external set-up). The quick-change technology allows pallets or workpieces to be exchanged within seconds once processing is complete. The modules are completely sealed and corrosion-free, which reduces machine downtime by up to 90% and ensures that the machines are perfectly prepared for true automation and guarantee maximum reliability even in the presence of coolants and chips
Yes, compatibility is guaranteed. The SCHUNK VERO-S NSE3 138 quick-change pallet module is 100% compatible for installation in previous versions (NSE plus 138 modules). This means that the modules can be exchanged 1:1 without causing any processing errors.
This flexibility makes upgrading production lines quick and safe. Integration is ideal for complex systems such as the 5-axis machining center .
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