플라스틱, 금속, 목재, 종이 또는 바이오매스 등 재료의 재활용은 오늘날만큼 중요했던 적은 없으며, 그 중요성은 계속해서 커지고 있습니다. 결국 모든 분야에서 선형 경제에서 순환 경제로 전환하는 것은 지속 가능한 삶과 자원 절약에 중점을 둔 경제 활동의 기반을 형성할 것입니다. WEIMA Maschinenbau는 파쇄 및 압축기와 탈수 프레스를 갖추고 있어 모든 규모와 모든 산업의 기업들이 자재 폐기물을 처리하고 재활용할 수 있도록 크게 기여하고 있습니다. "파쇄는 처음부터 재료 재활용과 순환 경제를 실현 가능하게 하는 기반입니다."라고 WEIMA Maschinenbau(압슈타트 지사)의 팀 리더이자 생산 관리자인 마커스 웰러는 설명합니다. "우리는 소규모 목공 작업장부터 대규모 산업 시설까지 모든 기업을 위해 견고한 기계를 제작합니다. 예를 들어, 부품 가공에서 발생하는 쏘잉이나 밀링 폐기물을 압축하여 운반할 수 있도록 하는 압축기가 있습니다. 이 포트폴리오에는 가공 잔류물에서 냉각수와 윤활제를 회수하는 탈수 프레스는 물론, 다양한 유형의 포장에서 나오는 액체 잔류물도 포함됩니다. "WEIMA는 또한 종이, 문서, 사용된 지폐를 분쇄하는 기계도 공급합니다."라고 웰러는 말합니다. "각 기계는 고객의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다. 그렇기 때문에 우리는 매우 높은 수준의 수직적 통합을 통해 제품을 생산합니다. 부품의 까다로운 가공에는 최고 품질의 부품을 사용해야 합니다."
WEIMA는 Abstatt에 있는 기계 생산 시설에서 다양한 분쇄기, 조립기, 프레스용 부품을 밀링, 선삭, 연삭합니다. SCHUNK 모듈은 클램핑 시스템 및 툴홀더를 포함한 다양한 가공 스테이션에서 사용됩니다. "결국 SCHUNK는 이 지역에서 사업을 시작했어요." 마커스 웰러가 말했다. "그리고 지역 파트너를 갖는 게 중요하죠. 하지만 우리는 짧은 거리뿐만 아니라, 무엇보다도 SCHUNK가 제공하는 제품의 품질과 신뢰성, 그리고 서비스에 깊은 인상을 받았습니다."라고 생산 관리자가 설명했습니다. SCHUNK는 긴밀한 협력을 통해 기계 제조업체에 "Deckel Maho DMF 220 Linear" 수직 밀링 센터를 위한 새로운 Adapt-R 어댑터 조를 제공했으며, 이는 전체 시리즈에 해당합니다. 중간 크기와 긴 작업물을 가공하기 위해 테이블 위에 8개의 머신 바이스가 일렬로 설치되어 있습니다. SCHUNK 어댑터 죠를 사용하면 이제 타사 바이스에서 용도별 맞춤형 상부 죠를 사용할 수 있습니다. SCHUNK의 32가지 변형 제품을 통해 사용자는 최적의 용도별 맞춤형 클램핑 솔루션을 실현할 수 있습니다. Adapt-R 어댑터 죠가 출시되기 전까지는 이 광범위한 포트폴리오를 경쟁사의 바이스와 함께 사용할 수 없었습니다.
현재 WEIMA에서 생산 최적화와 생산성 향상을 보장하는 상부 죠는 SCHUNK의 "카바이드-그립" 부착 죠로, 최대 58HRC(록웰 경도)의 경화된 작업물을 안전하게 클램핑합니다. 이러한 카바이드-그립 죠의 특징은 클램핑 중에 "발톱"으로 작업물을 grip하는 특허받은 92 HRC 카바이드 핀입니다. 이러한 형상 결합으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 워크피스 클램핑이 가능합니다. 마커스 웰러는 "이 방법은 단단히 클램핑해야 할 때 유리합니다."라고 설명합니다. "이제 고정력이 더 강해졌고 작업물의 클램핑이 훨씬 더 안정적입니다. 따라서 가공 속도를 높이고 처리 시간을 단축할 수 있습니다." 텅스텐 카바이드로 코팅된 카바이드 핀이 있는 상부 죠는 더 많은 장점을 제공합니다. 클램핑된 작업물과 형태에 맞게 연결되므로 필요한 클램핑 힘이 낮아져 벽 두께 값이 작은 민감한 작업물의 변형이 방지됩니다. 마커스 웰러는 "핀 상부 죠가 없어서 블랭크를 더 깊이 클램핑해야 했고 원자재도 더 많이 필요했습니다."라고 말합니다. "전반적으로 이제 기계 가공 속도가 빨라지고 시간도 절약할 수 있게 됐습니다. 이는 생산 및 단위 비용의 감소로 나타납니다."
카바이드 핀의 오목한 모양은 작업물과 프로필 사이에 넓은 면적의 연결을 생성합니다. 이를 통해 진동에 강한 설정이 가능해지며, 특히 긴 작업물에 적합합니다. "하지만 바이스로 테이블에 고정한 작은 작업물의 경우에도 카바이드-그립 죠의 장점은 확실히 눈에 띕니다. 시간과 재료를 절약할 수 있기 때문입니다."라고 웰러는 말합니다. "어댑터 죠를 사용하면 머신 테이블에서 기존 솔루션을 변경하지 않고도 SCHUNK의 광범위한 상부 죠 포트폴리오에 접근할 수 있어 유연성이 향상됩니다. 웰러는 일상 업무에서 얻은 지식을 바탕으로 "어댑터 죠를 보편적으로 사용할 수 있으며, 다양한 가공 작업에 완벽하게 맞는 클램핑 솔루션을 설계할 수 있습니다."라고 말했습니다.
Adapt-R 어댑터 죠에 대한 초기 투자 비용은 SCHUNK의 상부 죠가 비슷한 경쟁사 제품보다 저렴하기 때문에 빠르게 상환됩니다. 또 다른 장점은 설정 시간이 단축되고 프로세스가 최적화된다는 것입니다. 한편으로는 WEIMA의 사례처럼 정밀하게 맞춤 구멍 부착형 죠를 특별히 사용했기 때문이고, 다른 한편으로는 일부 변형 모델에 있는 빠른 교체 기능 덕분입니다. 어떤 경우든 고객은 기존 바이스를 계속 사용할 수 있으므로 지속 가능성이 높아지고 비용 효율성도 높아집니다. 물류 및 공정 계획도 더욱 쉬워졌습니다. 이는 어댑터 죠로 인해 동일한 상부 죠를 다른 바이스에 사용할 수 있기 때문에 사용자를 위한 추가적 이점입니다. 간단한 취급 덕분에 교체가 빠르며, 새로운 클램핑 솔루션을 즉시 사용할 수 있습니다.