La industria se enfrenta al reto de producir de forma responsable, flexible y eficiente al mismo tiempo. Actualmente, el desarrollo de nuevos productos y los conceptos de fabricación necesarios para ello deben materializarse con mucha más rapidez y deben poder adaptarse de forma flexible en cuanto a variantes y variables. Para ello, el metaverso industrial crea un espacio digital virtual e interoperable. En este punto, los conceptos de automatización ya pueden planificarse, probarse exhaustivamente y optimizarse, todo de forma mucho más rápida y completa de lo que sería posible en el mundo real. La simulación virtual no solo acelera el desarrollo de nuevos productos y sistemas, sino que también reduce los tiempos de puesta en marcha, el tiempo de inactividad en la producción y las laboriosas correcciones. SCHUNK también la utiliza para desarrollar nuevos componentes digitales y para impulsar el progreso tecnológico en todas las áreas de la automatización.
Gemelos digitales para una producción flexible
Toda simulación parte de un gemelo digital, una imagen digital de un objeto o proceso real. Puede utilizarse para simular nuevos procesos y la interacción de los módulos de proceso implicados en tiempo real. En el desarrollo de gemelos digitales fieles a la realidad, SCHUNK sigue un plan de cinco etapas: cada etapa acerca a la imagen digital perfecta los componentes y conjuntos de portaherramientas y sistemas de sujeción estacionarios, tecnología de agarre y tecnología de automatización. No solo registra las propiedades eléctricas y las interfaces de los productos, sino también su comportamiento físico, como la fuerza, el coeficiente de fricción o el desgaste. La empresa ha descrito ya digitalmente todo el comportamiento físico completo de sus primeros productos, incluidas nuevas pinzas mecatrónicas paralelas y autocentrantes. SCHUNK ve un valor añadido especialmente alto en el futuro desarrollo de sus módulos asistidos por IA. La IA desplegada en el set de agarre 2D ganador del premio HERMES AWARD se adiestra en el metaverso industrial utilizando tareas específicas para abrir nuevos campos de aplicación en la manipulación inteligente.
Replanteamiento de las realidades virtuales
Como pionera tecnológica, SCHUNK persigue una visión clara: simplificar para sus clientes el primer paso hacia la automatización. "Mediante la simulación de tareas de automatización, podemos ofrecerles muy rápidamente una solución sofisticada y altamente productiva que esté optimizada para sus tareas de producción", afirma Timo Gessmann, CTO de SCHUNK. "Gracias a la IA, podemos simplificar enormemente la ingeniería. Con la ayuda de simulaciones y herramientas digitales, todas las variantes pueden validarse digitalmente en un período muy corto de tiempo". SCHUNK se basa en asociaciones tecnológicas de cara al desarrollo de servicios digitales. Por ejemplo, la empresa utiliza herramientas como ISG Virtous o NVIDIA Omniverse para simular y planificar proyectos de automatización complejos.
La empresa aprovecha colaboraciones como la establecida con NVIDIA como catalizadora del desarrollo de soluciones basadas en IA en el área de la simulación y la optimización de la producción. Mediante simulaciones en el metaverso industrial, SCHUNK crea datos sintéticos que respaldan el adiestramiento de modelos de IA. En la NVIDIA GTC de marzo de 2025, la principal conferencia de desarrolladores de inteligencia artificial, SCHUNK y Schaeffler presentaron una aplicación de montaje simulado desarrollada en colaboración en el ámbito de la robótica, en la que la mano SVH de 5 dedos, desarrollada por SCHUNK, introduce tornillos en una carcasa. La aplicación demuestra cómo pueden ampliarse y desplegarse en la industria los límites de la automatización inteligente. Para cada tipo de robótica, desde la robótica industrial hasta los cobots y la robótica humanoide, SCHUNK ofrece componentes de extremo de brazo adecuados, así como módulos digitales compatibles.
