¿Cómo pueden las empresas preparar sus procesos para el futuro en tiempos de incertidumbre mundial, creciente presión competitiva y de costes, y escasez de trabajadores cualificados? Más que nunca, esta pregunta ocupa la mente de los profesionales de la industria metalúrgica. EMO Hannover, la principal feria mundial de tecnología de producción, ofrecerá algunas respuestas. En el stand de SCHUNK, los visitantes podrán ver módulos de producción orientados a la práctica con los que la manipulación y el procesamiento de piezas en la máquina pueden hacerse aun más sencillos, flexibles y eficientes en cuanto a recursos.
La carga y descarga automatizadas son una palanca decisiva para aumentar la productividad y la eficacia del proceso de fabricación. Pero, ¿qué solución de automatización se adapta a cada proceso de producción? El especialista en aplicaciones proporciona orientación y ofrece una amplia gama de soluciones de automatización que se adaptan con precisión a los requisitos en cuanto a tamaños de lote, piezas y procesos de producción. No se trata solo de proporcionar a los usuarios los componentes adecuados, sino también de apoyarlos con conocimientos sólidos y los pasos adecuados desde el principio.
Además de la automatización, SCHUNK también ofrece todos los módulos para una sujeción de piezas versátil y de baja preparación en la máquina. Para el maquinado de piezas complejas o lotes pequeños, la empresa presenta nuevas soluciones de sujeción especialmente adaptadas a los requisitos de los entornos de producción flexibles.
Con la KONTEC KSC-5X, SCHUNK amplía su familia de prensas de 5 ejes con una prensa autocentrante de alto rendimiento. Se ha desarrollado especialmente para operaciones de maquinado exigentes. Sus mordazas base más altas, combinadas con una selección de mordazas de sistema y superiores única en el mercado, permiten sujetar piezas complejas con una accesibilidad óptima. Gracias a un sistema de cambio rápido de husillos, la prensa se puede adaptar de forma rápida y sencilla a nuevas tareas de sujeción. Gracias a la interfaz integrada del sistema de cambio rápido de palés, encaja perfectamente en el amplio sistema de tecnología de sujeción modular, que permite una amplia gama de combinaciones posibles para una sujeción de piezas altamente eficaz.
SCHUNK también se está moviendo claramente en la dirección de la flexibilidad con sus chucks. Como continuación de los chucks manuales, ahora también está disponible un chuck de compensación de mordazas 2+2 para chucks automáticos. Gracias a su innovador concepto de accionamiento, el nuevo chuck automático ROTA THW3 2+2 permite sujetar piezas con compensación central de cualquier geometría, desde piezas redondas y cúbicas hasta piezas voluminosas. Equipado con una junta patentada y lubricación permanente, así como con un sistema de cambio rápido de mordazas, logra el equilibrio entre un mantenimiento reducido y tiempos de preparación cortos, al tiempo que ofrece fuerzas de sujeción siempre elevadas.
Cada proceso de producción es único, por lo que las soluciones estándar no siempre son la mejor opción. SCHUNK presta soporte a los usuarios con un proceso estructurado para el desarrollo de soluciones personalizadas. SCHUNK acompaña a sus clientes desde la definición precisa de los requisitos, pasando por el diseño, hasta la producción y la integración. Crea así soluciones a medida que se adaptan con precisión a sus requisitos de producción en diversas sectores. Por ejemplo, los dispositivos de sujeción hidráulica de ajuste preciso para rotores de turbinas en la industria aeroespacial se validan y optimizan mediante herramientas de simulación digital.
Aunque los desarrollos personalizados son indispensables para satisfacer requisitos complejos, las pequeñas y medianas empresas en particular necesitan conceptos prácticos que puedan implementarse rápidamente. Aquí es donde entra SCHUNK con las nuevas células de automatización GROW modulares. Estas soluciones completas llave en mano con certificación CE son intuitivas, se adaptan con flexibilidad y se han diseñado especialmente para automatizar los procesos de fabricación de forma rápida y eficaz. Ya sea para el marcado láser o para la separación de piezas, GROW permite a las empresas optimizar su producción sin necesidad de grandes conocimientos previos y beneficiarse de una gran fiabilidad y escalabilidad.
Con el aumento de la automatización y la digitalización de las máquinas herramienta, la atención se centra cada vez más en el control inteligente de los procesos. Los sistemas de sujeción eléctricos y basados en sensores de SCHUNK permiten controlar en tiempo real el estado relevante para el proceso de los dispositivos de sujeción y las piezas o el comportamiento de vibración de las herramientas. Como resultado, no solo ofrecen mayor seguridad y transparencia de principio a fin, sino también una integración sencilla en los sistemas de mando de la máquina existentes, una base importante para la producción del futuro. Lo más destacado serán los dispositivos de sujeción alimentados por batería, que pueden integrarse de forma inalámbrica (por ejemplo, por radio) a través de soluciones de proveedores de sistemas de medición habituales o mediante IO-Link inalámbrico. Los visitantes tendrán la oportunidad de comprobar por sí mismos las ventajas de estas tecnologías en una demostración en directo en el stand de SCHUNK.
Visite SCHUNK en la EMO: Pabellón 3, Stand I26